什么是酸洗作用是什么
酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物的薄膜。
作用：
溶解作用：氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解，内层的氧化铁最易溶解，对整个酸洗过程起着加速的作用；机械剥离作用：金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥离氧化铁皮，盐酸酸洗时，有33％的氧化铁皮是由机械剥离作用去除的，而在硫酸酸洗时，有高达百分之78的铁皮是靠机械剥离作用去除的；还原作用：生成的原子氢使铁的氧化物还原成易与酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被除去。
什么是酸洗？作用是什么？
从热轧厂运送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生产的氧化铁皮，能够很牢固的覆盖在带钢的表面上，并覆盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，（1）在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量和加工性能，甚至造成废品；（2）氧化铁皮破碎后进入冷却润滑的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；（3）会损坏表面粗糙度很低，价格昂贵的冷轧辊，所以在冷轧前，必须清除带钢表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。酸洗原理：（1）、溶解作用：氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解。内层的FeO最易溶解，对整个酸洗过程起着加速的作用；（2）、机械剥离作用：金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥离氧化铁皮。
什么管道酸洗
管道酸洗通常采用无机酸，如硫酸、盐酸和磷酸。为了保证质量，酸洗液要有正确的配方，既能通过化学作用充分清除管壁的氧化物、锈、水垢，又能不产生管壁过腐蚀和重新生锈；酸洗要有合理的工艺流程和严格的操作规程，确保管道内表面各部分能彻底、均匀地酸洗干净并将管内壁的残酸、残水及悬浮物全部排尽。
管道酸洗的质量要求是：
(1)酸洗后管内壁的锈蚀、油污全部除尽，清洁度应符合有关标准要求。
(2)酸洗件不得出现过酸洗。管道在酸洗液中浸泡时间过长，会使钢材表面变得粗糙，形成蜂窝麻面。
(3)酸洗件不得出现欠酸洗。管材在酸洗液中浸泡时间太短或酸洗液浓度不够，会使钢材在酸洗后仍有薄锈或氧化铁皮未除去。
(4)保证螺纹及不耐酸密封件不受侵蚀，酸洗前应在螺纹上涂抹黄于油，不耐酸的密封件应暂时以耐酸密封件代替。
管道酸洗的目的
不锈钢水管道酸洗钝化处理的目的是为了在已完成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连接的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行清洗，清除焊接氧化层并在其内壁表面形成金属保护膜，以保证管道与容器的内部清洁，以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀，同时延长其使用寿命。不锈钢酸洗钝化管道过程： 1：准备一个储液罐和一台水泵，与要酸洗钝化的管道连成一个循环通路。 2：足量的凯盟牌不锈钢酸洗钝化液ID4008 3、碱液清洗：准备氢氧化钠、配制成5%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于15min，然后排放。 采用凯盟牌不锈钢酸洗钝化液对不锈钢管道进行酸洗钝化的处理过程大致分为：凯盟牌不锈钢酸洗钝化液循环式清洗（ 管道压力为3-4MPa，需时约30-45min）、酸洗钝化完后去离子水把管道内的酸液排出、在5%碱液中和（循环清洗）15min、 去离子水冲洗致使管道干净。 不锈钢管道酸洗钝化施工安全措施 1 装设护栏或围布把整个酸洗区域（包括管道通过的地方）封闭起来并在各出入口帖制醒目标记：正在酸洗、非工作人员不得入内。如酸洗区域涉及整个车间，则必须妥善安排时间以确保在施工过程中无人进入。 2 进入酸洗区域的每一个人员必须穿戴正确的PPE化学防护服、防酸水靴、面罩、工业防酸碱手套、放毒面具等。接触泄漏化学品后必须事后马上用自来水冲洗，不得随意触摸其他人员或周围设备。
