游标卡尺要不要估读?
游标卡尺不需要估读。读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。1、游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0．6毫米，若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数。2、如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为： L＝整数部分＋小数部分－零误差 。3、选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了L= 对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐乘以分度值，如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。
游标卡尺要不要估读?
不用估读。以10分度卡尺为例：10分度游标卡尺：游标尺上共有10个等分刻度，全长为9mm，也就是每个刻度为0.9mm，比主尺上刻度小0.1mm。其游标尺上10格只相当于主尺上9格，由此，当游标上某一刻度与主尺上某一刻度相对齐时，则表明游标尺上第一刻度(即零刻度)与主尺上相邻前一刻度相距为游标尺对齐刻度读数乘以0.1mm，则很容易得出游标卡尺的读数规律为：游标卡尺读数=主尺刻度读数+游标尺对齐刻度读数×精确度。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L=整数部分+小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准。可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了L= 对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐 *（乘以）分度值如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。
卡尺如何读数？
卡尺测量正确读数如下：1、看游标尺总刻度确定精确定度（10分度、20分度、50分度的精确度）。2、先读整数：看游标零线的左边，尺身上靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分。3、再读小数：看游标零线的右边，数出游标几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）。4、得出被测尺寸：把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸（测量值=主尺读数+游标尺读数）。卡尺读数注意事项1、读数之前要注意主尺和游标的计量单位，避免在计算时出现计量单位不统一误算的情况。2、读数前要注意标尺的分度（即卡尺的精确度）。3、 读数结果必须保证卡尺的精度。例如10mm+20×0.02mm=10.4mm是错的，正确的结果是10mm+20×0.02mm=10.40mm。4、读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。5、测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
卡尺怎么读数
卡尺的读数方法如下：1、卡尺读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。2、然后在看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差）。3、读数结果就等于整数部分加小数部分再减零误差。4、判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从结果减去零误差就可以了。卡尺的种类及精确度卡尺主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺三种。1、游标卡尺利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具，主要用于测量内径、外径、阶梯和深度等。测量时，量值的整数部分从主尺上读出，小数部分从游标尺上读出。游标原理是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分。有0.02mm、0.05mm和0.01mm三种最小读数值。2、带表卡尺以精密齿条、齿轮的齿距作为已知长度，以带有相应分度的指示表作为放大、细分和指示部分的大形手携式长度测量工具。带表卡尺能解决游标卡尺的读数误差问题。常见的最小读数值有0.01mm和0.02mm两种。3、电子数显卡尺采用容栅、磁栅等测量系统，以数字显示测量示值的长度测量工具。常用的分辨率为0.01mm，允许误差为±0.03mm/150mm。也有分辨率为0.005mm的高精度数显卡尺，允许误差为±0.015mm/150mm。还有分辨率为0.001mm的多用途数显千分卡尺（这是安一量具的国家专利，只有他们能够生产），允许误差为±0.005mm/50mm。由于读数直观、清晰，测量效率较高。另外，还有各种非标专用的卡尺，如测量沟槽深度的带钩深度卡尺、测量齿轮厚度的齿厚卡尺、测量物体高度的高度卡尺和测量焊接质量的焊缝卡尺（焊缝规）等。特殊用途的卡尺：尖爪型，不规则未知的尺寸测量。偏置型，不等高区域位置尺寸的测量。深度型，深度测量。薄片型，窄槽直径测量。
