何为bopa薄膜？简述其特性和包装应用
塑料的原材料是什么
塑料原材料的主要成份是树脂。塑料原料是一种聚合物（polymer），又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂。所谓塑料原料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的[松树脂]相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。这种聚合物是由许多较小而结构简单的小分子，藉共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类。塑料原料有什么作用塑料原料的用途十分广泛，生活中许多常见的日用品都是用塑料制作而成的，如台灯灯罩、仪器外壳以及一些小孩子的玩具等。塑料的主要原料是合成树脂，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。
塑料的原材料是什么
塑料的原材料主要为树脂。塑料一种高分子化合物，通过加聚或缩聚反应聚合而成，主要由合成树脂以及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，部分塑料基本上由合成树脂组成，不含或少含添加剂。塑料的原材料是什么树脂一般指的是尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，大约占塑料总重量的40%-100%左右，塑料的性能根据树脂的本性而定，有时也受添加剂影响。常见的塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)等种类，其中PC常用于制作水壶、水杯、奶瓶等物品。大部分塑料的化学性质稳定，不会轻易被锈蚀，具有绝缘性好、导热性低、着色性好等优点，不过耐高温性和耐低温性较差，低温下容易变脆、老化。
废旧塑料如何分类？鉴别方法？
废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。
废旧塑料可以按产生方式分类：
一、树脂生产中产生
在树脂生产中产生的废料报矿以下3个方面：
①.聚合过程中反应釜内壁上刮削下来的贴辅料（俗称“锅巴”）以及不合格反应料。
②.配混过程中挤出机的清机废料以及不合格配混料。
③.运输、贮存过程中落地料（抛撒料）以及掉渣料。
废料的多少取决于聚合反应的复杂性、制造工序的多少、生产设备以及操作的熟练程度等。在各类树脂生产中，聚乙烯产生的废料最少，聚氯乙烯产生的废料最多。
二、成型加工过程中产生
在热塑性塑料的各种成型加工中均会产生数量不等的废品、等外品和边角料。如注射成型中的六道冷料，浇口冷固料、清机废料、废边等；挤出成型中的清机废料、修边料和最终产品上的戴截断料等；吹塑过程中的吹塑机上的戴坯口，设备中的冷固料和清机废料以及中空容器的飞边等（生产带把瓶子时其戴屁口废料率可达%40）；压延加工中从混炼机、压延机上掉落的废料、修边料和废制品等；滚塑加工中模具分型县上的溢料、取出的边缝料和废品等。
成型加工中所产生的废料量取决于加工工艺、模具和设备等。一般来说，这种废料再生利用率比较高。它们品种明确，填料量清楚，且污染成都小，性能接近于原始料，预处理工作量小，通常只作粉碎处理，可作为回头回头料掺入新料之中，并且对制品的性能和质量影响较小。
三、配混合再生加工过程中产生
配混和再生加工过程中产生的废料仅占所有废旧塑料的很小部分，它们是在配混设备清机时清除的废料和不正常运行情况下出的次品，其中大部分可回收性废旧塑料。
四、二次加工中产生
二次加工通常是将从成型加工厂购买来的塑料半成品经过转印（大意为：将鼓面上所形成的墨粉图像转移到纸上的过程叫转印）、封口、热成型、机械加工等加工制成成品，这里产生的废料往往要比成型加工厂产生的废料更加难以处理，如经印刷、电镀等处理后的废品，要将其印刷层、电镀层取出的难度和成本都很大，而直接粉碎或造粒得到回收料，其价值则要低得多。经热成型、机械切削加工而产生的废边、废粒，回收再生就比较容易，且回收废料的价值也比较高。
五、消费后产生
这类废旧塑料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：
①化学工业中使用过的袋、桶等。
②纺织工业中的容器、人造纤维丝等。
③家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等。
④建筑行业中的建材、管材等。
⑤罐装工业中的收缩膜、拉伸膜等。
⑥食品加工中的周转箱、蛋托等。
⑦农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等。
六、城市生活垃圾中产生
这类废旧塑料也属于消费后塑料，由于其数量大，回收利用困难，已经对环境构成严重威胁，是今后回收工作重点，所以将其单独归类。我国城市生活垃圾中，废旧塑料越占%2~%4，其中大部分是一次性的包装材料，他们基本上是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。在这些废旧塑料中，聚烯烃（PO）占%70。
废旧塑料如何分类？鉴别方法是什么？
废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。
废旧塑料可以按产生方式分类：
一、树脂生产中产生
在树脂生产中产生的废料报矿以下3个方面：
①.聚合过程中反应釜内壁上刮削下来的贴辅料（俗称“锅巴”）以及不合格反应料。
②.配混过程中挤出机的清机废料以及不合格配混料。
③.运输、贮存过程中落地料（抛撒料）以及掉渣料。
废料的多少取决于聚合反应的复杂性、制造工序的多少、生产设备以及操作的熟练程度等。在各类树脂生产中，聚乙烯产生的废料最少，聚氯乙烯产生的废料最多。
二、成型加工过程中产生
在热塑性塑料的各种成型加工中均会产生数量不等的废品、等外品和边角料。如注射成型中的六道冷料，浇口冷固料、清机废料、废边等；挤出成型中的清机废料、修边料和最终产品上的戴截断料等；吹塑过程中的吹塑机上的戴坯口，设备中的冷固料和清机废料以及中空容器的飞边等（生产带把瓶子时其戴屁口废料率可达%40）；压延加工中从混炼机、压延机上掉落的废料、修边料和废制品等；滚塑加工中模具分型县上的溢料、取出的边缝料和废品等。
成型加工中所产生的废料量取决于加工工艺、模具和设备等。一般来说，这种废料再生利用率比较高。它们品种明确，填料量清楚，且污染成都小，性能接近于原始料，预处理工作量小，通常只作粉碎处理，可作为回头回头料掺入新料之中，并且对制品的性能和质量影响较小。
三、配混合再生加工过程中产生
配混和再生加工过程中产生的废料仅占所有废旧塑料的很小部分，它们是在配混设备清机时清除的废料和不正常运行情况下出的次品，其中大部分可回收性废旧塑料。
四、二次加工中产生
二次加工通常是将从成型加工厂购买来的塑料半成品经过转印（大意为：将鼓面上所形成的墨粉图像转移到纸上的过程叫转印）、封口、热成型、机械加工等加工制成成品，这里产生的废料往往要比成型加工厂产生的废料更加难以处理，如经印刷、电镀等处理后的废品，要将其印刷层、电镀层取出的难度和成本都很大，而直接粉碎或造粒得到回收料，其价值则要低得多。经热成型、机械切削加工而产生的废边、废粒，回收再生就比较容易，且回收废料的价值也比较高。
五、消费后产生
这类废旧塑料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：
①化学工业中使用过的袋、桶等。
②纺织工业中的容器、人造纤维丝等。
③家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等。
④建筑行业中的建材、管材等。
⑤罐装工业中的收缩膜、拉伸膜等。
⑥食品加工中的周转箱、蛋托等。
⑦农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等。
六、城市生活垃圾中产生
这类废旧塑料也属于消费后塑料，由于其数量大，回收利用困难，已经对环境构成严重威胁，是今后回收工作重点，所以将其单独归类。我国城市生活垃圾中，废旧塑料越占%2~%4，其中大部分是一次性的包装材料，他们基本上是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。在这些废旧塑料中，聚烯烃（PO）占%70。
在塑料厂上班对身体有害么
对身体有害。长期接触塑料生产中的化学物质，会导致肝功能异常，严重者会患上恶性肿瘤。在塑料制品厂工作，会长期接触塑料制品。而塑料制品以合成树脂为主要原料，含有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）等。这些塑料在常温常压下对人体无害的，但高温环境中仍存在一定隐患。如果使用回收的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料废品，其中含有大量的有毒和有害性化学物质，对神经系统、骨骼和肝脏产生毒性作用，甚至导致恶性肿瘤。扩展资料用于制造塑料的化学物质也在危害着消费者的健康，经常接触塑料或食用罐装食品可能导致儿童发胖。上世纪60年代，双酚A开始被用于制造塑料（奶）瓶、食品和饮料（奶粉）罐内侧涂层。之后，从矿泉水瓶、医疗器械到食品包装等，它的身影无处不在。已有研究表明，双酚A通过干扰荷尔蒙导致人体内分泌紊乱，威胁人类健康。为规避伤害，作为替代品的双酚S与双酚F使用量呈增长趋势，被广泛应用于合成塑料、食品及饮料铝制包装的内壁及热敏纸等。纽约大学医学院的雅格布森博士利用美国国家健康与营养调查机构的数据分析评估了双酚S和双酚F与6~19岁儿童、青少年肥胖之间的关联性。结果发现，尿液中双酚S与双酚F含量高的儿童患上肥胖症的概率显著增加。该研究结果表明，作为双酚A的新一代替代品，双酚S与双酚F仍然对少年儿童有较大危害，产品替代并未从根本上解决此类化学物质损害人体健康的问题，目前唯一的方法还是尽量让少年儿童远离塑料制品。研究结论发表在《内分泌学会》杂志上。参考资料来源：人民网--长期接触塑料男子患罕见肝病 塑料遇高温存隐患参考资料来源：人民网--塑料制品会让孩子发胖
PLA聚乳酸应用?
聚乳酸(PLA)是重要的乳酸衍生物产品，是以玉米提炼的乳酸为单体经化学合成的新型生物可分解高分子材料，具有无毒、无刺激性、生物相容性好、强度高和可生物分解及吸收等特点，不污染环境，是目前最有发展前途的可生物分解高分子材料。
目前聚乳酸的合成主要有3种方法 (1) 直接法 (2) 丙交酯开环聚合法 (3) 共聚法 。 乳酸的直接聚合是制备聚乳酸的最简单方法，但是所得聚合物分子量较低，生产的聚乳酸相对分子量小，而且聚合温度高於180℃时通常导致产物带色。为了提高聚乳酸的相对分子量，进而开发了丙交酯开环聚合法，此法也是国外聚乳酸的主要生产方法。
聚乳酸作为一种新型生物工程材料，用途非常广泛，主要用於可生物分解的纤维、可生物分解的塑料和医用材料等。
1. 可分解纤维
聚乳酸作为可分解的纤维，可以采用多种方式进行加工，加工过程的分子定向会大大增加力学强度，如日本合成的聚乳酸纤维，具有很好的耐热度，可以和通常的聚酯纤维一样制成短丝、单丝、长丝和非织造布等多种制品，广泛应用於服装及非服装领域，加工条件及设备与目前聚酯纤维相同。目前国外已经采用聚乳酸纤维和棉纱织成混纺纱，用於制作牙刷和毛巾等多种产品，用完后可分解，对环境没有污染，属环保型产品。
2. 医用材料
20世纪80年代聚乳酸已成功用於人体骨材料，通过多年大量的临床试验表明，聚乳酸作为植入人体内的固定材料，植入后炎症发生率低、强度高以及手术后基本不出现感染等情况。目前人体内使用的高分子材料需求日益增加，而且要求也越来越高，用於人体内的高分子材料必须无毒、具合适的生物分解性、良好的生物兼容性以及对某些具体的细胞有一定相互作用的能力，而聚乳酸在性质上基本符合上述要求，虽然目前在医用领域，采用的高分子材料主要有聚四氟乙烯。矽油和矽橡胶等材料，但是这些材料还有许多不理想的地方，聚乳酸的出现，可弥补这些产品的不足，将成为未来人体内使用的高分子材料的主导品。
聚乳酸及其共聚物用作外科手术缝合线，在伤口愈合后能自动分解并被人体吸收，无需再次手术和拆出缝合线。聚乳酸缝合线一经问世，立即受到医生的青睐，目前已经广泛应用於各种手术。聚乳酸手术缝合线具有较强的抗张强度、能有效地控制聚合物分解速度，随著伤口的愈合，缝合线会自动缓慢分解。目前国内各大医院正使用从国外进口的性能优异的聚乳酸缝合线。另外，聚乳酸还用作手术纱布，国外已进入临床应用阶段。
3. 生物可分解之食品包装容器及器具
近年来，不可分解的塑胶造成的污染已成为人们日益关注的环保问题，而这些污染的主要来源是来自於一次性使用的包材及器具，如：大卖场的生鲜托盘、水果盒、蛋盒、冷藏冷冻食品盒及一次性使用的餐盒、杯子、刀、叉、匙及各式各样的包装膜。聚乳酸的崛起及材料的优越性能，正好替日益败坏的环境问题解套。
聚乳酸(PLA)的应用从早期医疗用的材料於今日已逐渐转入於一般食品包材及器具的应用，此部份的应用从2002年起美国大厂NatureWorks实现了PLA大量化的生产，每年可产制14万公吨聚乳酸而掀起了食品包材及器具等材料使用的革命性步伐，现今商业化的PLA已可成熟地应用的产品包含了延伸薄膜、射出成型品、吹瓶及各式各样的食品包装盒、包装膜、发泡容器等。
为了摆脱对日趋枯竭的石油资源的依赖，大力开发环境友好的可生物分解的聚合物，替代石油基塑料产品，已成为当前研究开发的热点。经过多年的研究，一些著名的研究机构和企业相继推出了多种可生物分解聚合物。而在众多可生物分解聚合物中，已进入工业化大量生产的聚乳酸(PLA)异军突起，以其优异的机械性能，广泛的应用领域，显著的环境效益和社会效益，赢得了全球塑料行业的瞩目和青睐。预计在2005~2010年期间，随著聚乳酸生产成本逼进传统塑料成本，市场应用的大力拓展，普及使用将进入高峰期，聚乳酸建设热潮将在全球展开。
聚乳酸的用途？
第四章：聚乳酸的性能及应用
内容摘自6chem (www.6chem.com)
六鉴网发布的《聚乳酸技术与市场调研报告》
4.1 聚乳酸的性能
聚乳酸最突出的优点是生物可降解性。聚乳酸的基本原料乳酸是人体固有的生理物质之一，对人体无毒无害无刺激性。聚乳酸在常温下性能稳定，但在温度高于55℃或富氧及微生物的作用下会自动完全分解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境。
聚乳酸的旋光纯度与产品的使用性能密切相关。例如，纯的L-型聚乳酸明显具有良好的刚性和强度，但缺点是易脆性断裂。控制L-型聚乳酸的旋光纯度，即可获得适应于不同应用目的的塑料母料。而DL-型聚乳酸是无定型聚合物，普通材料的强度和模量较低，难以实际应用，只有超高分子量(一100万)的材料与无机颗粒材料共混，制备复合材料进行使用。
聚乳酸的强度、压缩应力、缓冲性、耐药性、防潮、耐油脂和密封性等性能优于现有的通用塑料聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料。它适用于吹塑、注塑、吸塑、挤出、纺丝等多种加工方法，可像热塑性塑料那样加工成各种从工业、农业、医疗到民用的下游产品。
聚乳酸的优点主要体现在以下几方面：
（1）生物可降解性良好。
聚乳酸有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，用它制成的各种制品埋在土壤中6至12个月即可完成自动降解。它使用后的废物埋在土中或水中，可在微生物分解下生成碳酸气和水，它们在阳光下，通过光合作用又会生成起始原料淀粉。这样经过一个循环过程既能重新得到聚乳酸初始原料淀粉，又借助光合作用减少了空气中二氧化碳的含量，对保护环境非常有利。
（2）机械性能及物理性能良好。
聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。可用于加工从工业到民用的各种塑料制品、包装食品、快餐饭盒、无纺布、工业及民用布。进而加工成农用织物、保健织物、抹布、卫生用品、室外防紫外线织物、帐篷布、地垫面等等，市场前景十分看好。
聚乳酸产品的加工可利用普通塑料的生产技术，根据聚乳酸的特性，已经开发出聚乳酸的各式产品，包括薄膜、片材、纤维及绳带类产品。
（3）相容性与可降解性良好。
聚乳酸有良好的相容性与可降解性，在医药领域应用也非常广泛，如可生产一次性输液用具、免拆型手术缝合线等，低分子聚乳酸作药物缓释包装剂等。
内容摘自6chem (www.6chem.com)
发布的《聚乳酸技术与市场调研报告》
（4）耗能小。
聚乳酸还是一种低能耗产品，比以石油产品为原料生产的聚合物低30%--50%能耗。在不可再生的石油资源枯竭期到来之前，石油及其衍生物市场价格暴涨，可再生的产品必将成为全球范围的紧俏消费品。我国聚乳酸生产原料--玉米丰富，在我国发展聚乳酸产业前景广阔。
4.2 聚乳酸的应用
聚乳酸(PLA)是以有机酸乳酸为原料生产的新型聚酯材料，性能胜于现有塑料聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料，被产业界定为新世纪最有发展前途的新型包装材料，是环保包装材料的一颗明星，在未来将有望代替聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料用于塑料制品，应用前景广阔。
聚乳酸作为一种可生物降解的高分子聚合物，可广泛应用于医疗、药学、农业、包装业、服装业等领域，以替代传统材料。具体如下：
4.2.1 医药行业
聚乳酸在医药行业中的主要用途有：药物控制释放、骨材料、手术缝合线和眼科材料等。
4.2.1.1 药品的缓释
药物的控制释放就是将药物或其他生物活性组织和基材结合在一起，使药物通过扩散等方式在一定时间内，以某一种速率释放到环境中。
聚乳酸的分解物L-乳酸对动物体无毒无害，而且人体内含有分解L-乳酸的酶，多余的L-乳酸会被人体很快地调节掉。聚乳酸及其共聚物可以根据药物的性质、释放要求及给药途径，来制成相应的药物剂型。目前主要采用溶液成型、热压成片等方法制备一些缓释药物，如胰岛素的聚乳酸双层缓释片、庆大霉素的聚乳酸圆柱体、促生长激素释放激素的块状植入剂、激素左炔诺酮的空心聚乳酸纤维剂等，聚乳酸还可以做成一些薄膜、类乳剂等多种剂型以达到控释药物的作用。
目前研究热点是制备较为复杂的能有效控释、能靶向治疗的威力化药物制剂，如层状微粒、微球、微囊和纳米微粒等。
4.2.1.2 骨材料
作为人体内使用的高分子材料需求日益增加，而且其要求也愈加苛刻，作为人体内的使用的高分子材料必须要求无毒、合适的生物降解性和良好的生物兼容性以及对某些具体的细胞有一定相互作用的能力，而聚乳酸在性质上基本符合上述要求，传统的医用高分子材料有聚四氟乙烯、硅油、硅橡胶等，但是各有许多不理想的地方。
聚乳酸的出现，有效的弥补这些产品的不足，已逐渐成为人体内使用的高分子医药材料主导品种。在20世纪80年代聚乳酸成功用于骨材料，通过大量的临床试验表明，聚乳酸作为人体内固定材料，植入后炎症发生率低、强度高、术后基本不出现感染情况。目前国内外正在加快研究和应用步伐，有望在血管、韧带、皮肤、肝脏等组织修复和培养中使用。
4.2.1.3 手术缝合线
聚乳酸及其共聚物作为外科手术缝合线，在伤口愈合后能自动降解并吸收，术后无需拆除缝合线。
聚乳酸缝合线一经问世，就广泛应用于各种手术。
聚乳酸手术缝合线具有较强的抗张强度、能有效的控制聚合物的降解速度等特性，随着伤口的愈合，缝线自动缓慢降解。目前，国内各大医院也在使用从国外进口的优异聚乳酸缝合线。
4.2.1.4 眼科材料
内容摘自6chem (www.6chem.com)
六鉴网发布的《聚乳酸技术与市场调研报告》
随着工作和学习压力的逐渐增加，眼科疾病发病率逐渐增加，尤其是视网膜脱落已成为常见的眼科疾病之一，通常手术治疗采用在眼巩膜表面植入填充物来解决，传统采用硅橡胶和硅胶海绵，这两种物质不能降解，容易引起异物反应。而利用聚乳酸作为填充材料，可有效的解决上述问题，据文献资料报道，采用乳酸丙交酯在异辛酸亚锡引发下聚合得到的聚乳酸，制成膜片，能过临床表明，这种膜片在组织中既有一定的降解性，又符合视网膜脱落修复手术对巩膜维持支撑时间要求，是一种非常理想的眼科材料。
目前国内外聚乳酸在医药领域中的应用研究与开发方兴未艾，新的用途不断被开发出来，聚乳酸已经成为目前医药领域中应用最广泛和最有前景的高分子材料。
4.2.2 纺织行业
聚乳酸切片经纺丝可以制成长丝、短丝、单丝、扁平丝、并可进一步加工成机织物、针织物、非织造物等产品。
聚乳酸纤维的主要特性是生物可降解，弱酸性，抗菌，手感柔软，质地轻，耐热性好(比聚酯高20％-30％)，光泽向真丝相仿，聚乳酸的这些性能成为合成纤维和天然纤维之间的“天然桥梁”。
聚乳酸纤维的加工性能优异，是一种新型纺织原料。聚乳酸由于其低模量，织物具有较好的悬垂性和手感，纯纺或与毛、棉的混纺织物可保形、防皱，适于作外套、女装、礼服、内衣、T恤等。
4.2.3 包装行业
聚乳酸(PLA)是环保包装材料的一颗新星。由于PLA的基本原料乳酸是人体固有的生理物质之一，因此对人体无害。作为一种重要原料，PLA可像聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等热塑性塑料那样加工成各种下游产品，包括薄膜、包装袋、包装盒、食品容器、一次性快餐盒、饮料用瓶、低分子聚孔酸作药物缓释包装剂等。
内容摘自6chem (www.6chem.com)
六鉴网发布的《聚乳酸技术与市场调研报告》
PLA有良好的机械性能及物理性能，适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便。而且具有良好的防潮、耐油脂和密闭性。在常温下性能稳定，但在温度高于55℃或富氧及微生物的作用下会自动分解。使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境。
聚乳酸有着许多独一无二的、在传统生物可降解塑料领域找不到的特性，它安全、卫生、抗菌。利用这些优良的特性，期望能扩大聚乳酸的用途。 预计在不久的将来，聚乳酸会取化以石油为基础的传统塑料，成为我们日常生活中必要的一部分。聚乳酸将带领我们进入一个资源回收与再利用的社会。
内容摘自6chem (www.6chem.com)
六鉴网发布的《聚乳酸技术与市场调研报告》
常用废塑料种类大体分为PE、PP、PVC、PET、EPS、ABS、PA 怎么去区分？
要分清各种废塑料，恐怕还得去购买些关于高分子材料类书籍！我们在这里作一些简单的介绍，看看对你是否有所帮助。 塑料的具体分类很多,就高分子材料而言,恐怕不是三言两语就能囊括的,但就塑料而言,可从以下几种分类法:热固性塑料与热塑性塑料热固性塑料的定义:高分子树脂通过加热塑化或引入助剂塑化，经冷却固化定型后不能再次通过热塑成型的物质，如酚醛塑料，脲醛塑料，191树脂钢化塑料等。即热固性塑料不能再次回收造粒。热塑性塑料的定义：高分子树脂通过加热塑化，通过冷却定型后，可以再次根据需要二次加热塑化成型，周而复始。塑料回收造粒指的就是这类塑料。进一步分类热塑性塑料又可分为常规热塑性通过用塑料和工程塑料，常用热塑性通用塑料有聚乙烯（PE)聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）等等，工程塑料有丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）高抗冲击性聚苯乙烯（AS）或（HIPS）。 简易的塑料鉴别，可用如下几种方法： 直观鉴别法是指用人的感观去体验塑料的一些直观特征。用眼看外观：透明？半透明？不透明？颜色（未染色时）如何？放到水里，漂浮？下沉？用鼻闻：有无气味？什么气味？用手摸：光滑还是粗糙？感觉冷还是热？用手指甲划一下，有无痕迹？用手拉伸一下，是硬还是软？有无韧性和弹性？将塑料摔一摔，耳听其音声，响亮？清脆？或是低沉？易碎？或是坚韧？通过这些感官检查，可鉴别是哪种塑料。（PE） 聚乙烯 LDPE的原材料为白色蜡状物，透明；HDPE为白色粉末状或白色半透明颗粒状树脂。在水中漂浮，无臭无味，具有蜡样光滑感，划后有痕迹，膜软可拉伸。LDPE柔软，有延伸性，可弯曲，但容易折断；MDPE、HDPE较坚硬，刚性及韧性较好，音低沉(PP)聚丙烯原材料白色蜡状、半透明，在水中漂浮，无臭无味，手感光滑，划后无痕迹，可弯曲，不易折断，拉伸强度与刚性较好，音响亮（PS） 聚苯乙烯 标准型玻璃般透明；耐冲击无光泽，在水中下沉，无臭无味，手感光滑，性脆，易折断 用指甲弹打有金属声，俗称“响胶”ABS 乳白色或米黄色，非晶态，不透明，无光泽，在水中下沉无臭无味，质材坚韧、质硬，刚性好。不易折断，音清脆(PVC) 聚氯乙烯制品视增塑与填料情况而异，有的不透明。在水中下沉，随品种而异硬制品加热到50℃时就软，且可弯曲；软制品会下垂，有的还有弹性，硬制品如门窗，下水道管等，PA-6PA-66 聚酰胺（尼龙）原材料乳白色，如胶质。加热到250℃以上时成水饴状。在水中下沉 无臭无味 表面硬有热感，轻轻锤打时不会折断，音低沉PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃），玻璃般透明，外观美。在水中下沉，无臭无味，加热到120℃时可自由弯曲，可手工加工，坚硬，不易碎 用手指弹打有钝重声PTEE 白色蜡状，透明度较低，光滑，不燃，不吸水，耐候性极佳。在水中下沉，无臭无味，有润滑感，音低沉PU 有泡沫、弹性体、涂料、合成革及粘合剂等五种形态，形态各异，在水中有的下沉，有的漂浮。无臭无味，随形态不同而异，音低沉（PC） 聚碳酸脂原材料为白色结晶粉末，浅黄色至琥珀色，透明固体，制品接近无色。为高级绝缘材料，无臭无味，有金属感，较硬，弯曲时的抵抗力大，耐冲击，韧性强，音较响 燃烧鉴别法可剪取一小块塑料试样，用镊子夹住，放在点燃的酒精灯或打火机上燃烧，仔细观察其燃烧的难易程度，离开火源后是继续燃烧还是立即熄灭，火焰的颜色，冒烟情况，燃烧中和燃烧后塑料有什么状态变化，燃烧时有什么气味等。根据塑料燃烧特点，确定其种类。热塑性塑料燃烧时发软、熔融，以至焦化；热固性塑料燃烧时变脆、发焦，但不软化。含氯、磷、氟和硅元素的塑料不易燃烧并具有自熄性，含硫和硝基的塑料极易燃烧，有的塑料燃烧时冒黑烟，有的塑料燃烧时会分解并产生特殊气味……这些燃烧时的现象，都可以作为鉴别塑料、区分品种的依据。塑料名称 燃烧难易 离火后情况 火焰特征 塑料状态变化 气味PE 能燃 继续燃烧 明亮， 底部蓝色，上端黄色 熔融滴落后继续燃烧，无烟熔融滴落 蜡烛吹熄气味PP 上端黄，下端蓝，少量黑烟 发软，起泡 石油气味辛辣味PS 易燃 明亮，橙黄色，浓黑烟，起炱 熔化，起泡，稍发焦 芳香气味（苯乙烯单体气味）ABS 黄色焰，明亮，黑烟 软化，熔融，烧焦，无滴落 带橡胶味PA（聚酰胺） 缓慢燃烧 缓慢熄灭 黄橙色，边缘蓝色 熔融，滴落，起泡 似烧羊毛、指甲的特殊气味PC 黄色，明亮，起炱 软化，熔融，起泡，焦化 花果臭味PVC 难燃 离火即熄 黄橙色，边缘绿色，冒白烟，并喷浅绿色和黄色火焰 软化，能拉丝 有刺激性氯化氢味UF 自熄 黄色，顶端浅蓝色 膨胀，开裂，变白色，焦化 甲醛气味，氨味MF 浅黄色，边缘发白 膨胀，开裂，变白色，焦化 甲醛气味，浅腥味PF 发光，黄色火花 裂纹，变深色 苯酚与甲醛味PF（木粉） 缓慢燃烧 黄色，黑烟 膨胀，开裂 木材和苯酚味 薄膜鉴别法在塑料品种中，薄膜占了很大的比例。对各种塑料薄膜，可用以下简易鉴别法区分。 要进一步了解，请与成都大环宇公司取得联系
