PEEK是什么材料，进口PEEK的价格是多少？
PEEK化学名聚醚醚酮，属于特种工程塑料的一种，长期工作温度可达260摄氏度，具有非常好的机械强度和耐摩擦属性，对化学物的抗性也非常强，是一种非常好的代替钢材等金属材料的工程塑料。
在过去PEEK只应用于军事工业，近几年由于塑料技术的不断发展，把这种皇室里的贵族推向了更广阔的应用领域，走进了人民日常生活中来，常见于无人机、游艇、汽车等高端产品。
现在进口工程塑料的价格一般在1000RMB到1500RMB之间，根据不同的改性方向价格有所不同，但是相比过去动不动上万的价格，已经非常亲民了。
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PEEK是什么材料?PEEK价格是多少?
PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）PolyetherEtherKetone\x0d\x0a1.耐温、热安定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315℃以上，UL连续使用温度为250℃。\x0d\x0a2.耐冲击、耐磨、耐潜变、耐疲劳特性等机械强度高。\x0d\x0a3.耐药品性（浓硫酸除外）、耐热水性最佳（PPS，PES以上）。\x0d\x0a4.耐γ射线、难燃、押出加工性皆佳。\x0d\x0a5.高温高湿下，电气特性极优。\x0d\x0a6.发烟量最小，耐放射线。\x0d\x0a7.价格高，须高温成型，流动性差。\x0d\x0a8.韧性、强度及刚性均佳。\x0d\x0a9.耐燃性佳，不须添加耐燃剂。\x0d\x0a10.加工性不良。
peek板材应用在什么领域？peek板材的主要特性是什么？
导语：说起peek板材，相信大家应该都不是很了解，这种p e e k板材是一种新型的特种工程材料，由于它本身具有一定的特性，所以适合使用在一些恶劣的环境中。p e e k板材一般用于汽车工程和电子工程。可能大家都不知道p e e k板材的特点和它的优缺点。下面小编就为大家详细介绍，帮助大家了解peek板材的具体信息。让大家了解peek板材的适用领域! PEEK板材的应用 PEEK板 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。 各种生产线用零部件，半导体液晶制造装置零部件，检验装置零部件，制造用治具，原子能关联零部件，电子元件，各种精密机器零部件，食品加工线关联零部件，化学机械设备关联零部件，熔接机器关联零部件，镀金加工机器关联零部件，金属表面处理关联零部件。 绝热部件等重要提示规格尺寸：1-100MM*610/1000MM*1000MM ·在 150 ℃ 以上(高于玻璃相变温度)，所有 PEEK 级的塑料机械性能迅速下降，而线性热膨胀系数迅速增大，如在超过 150 ℃ 的温度工作中符合较大时，可选择 PAI制造耐高温零件。 主要特性是什么? 耐高温性聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃)，其负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃。 机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。 自润滑性聚醚醚酮PEEK具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。 耐腐蚀性硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。 阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。 易加工性由于PEEK具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。 结束语：以上就是小编为大家介绍的peek板材的各种优缺点。相信大家看了以后应该了解了这种板材的适用领域。peek板材一般用于汽车制造，航天工程等高科技领域，耐高温，耐腐蚀的超强特性让这种板材特别受大型科技企业的青眯，由于peek板材的各方面优点，所以基本上各个领域都可以结合板材的优点选择合适的使用范围推广，希望小编的建议能够帮助大家了解更多的信息!
peek板材料怎么样
peek板材料是一种有很好介电性能，并且还能抵抗能量射线照射的材料。peek板材料特性非常好，而且应用范围广，下面就为大家具体的介绍一下peek板材料。 peek板材料是一种耐高温热塑性材料，它的玻璃化转变温度还有熔点都是比较高的，因此即使在高达二百六十度的温度下也可以使用。耐热性比其他耐高温塑料好，而且还具有很高的强度，以及模量，还具有很好的尺寸稳定性，自润滑性非常好，加工起来非常简单，绝缘性还有耐水解性都非常好，综合性能好，是现在使用最多的一种高级塑料。 peek板材料主要特点 peek板材料的工作温度可以高达260°。而且即使在较短的一段时间内温度达到310°都可以，它的机械强度，以及刚性还有硬度都非常高，优秀的耐高温辐射性能，可燃性低，在燃烧的时候会有少量的烟。 peek板材料主要特性 在生产环境下，高温以及高载荷，还有一些强腐蚀等等比较恶劣的环境比较常见，但是peek板材料在这种环境下依然能保持很好的性能，耐磨损。可以长期在温度260°的环境下工作，并且机械性能不会变化。 peek板材料的摩擦系数非常低，因此可以实现自润滑性，介质是油、水或者是蒸汽以及弱酸碱等等都不会影响正常工作。 对于各种有机或者无机的化学溶剂都不会被融化，具有很强的抗腐蚀性能。 peek板材料的力学强度很好，刚性以及表面硬度都非常高，而且成型方便，加工起来比较容易。还不容易被溶解，阻燃性非常好，及时在燃烧的时候也是低烟无毒的。 peek板材料型号颜色 PEEK-1000是褐灰色的，这种主要使用的原料主要是纯的聚醚醚酮树脂，韧性最好，具有很好的抗冲击性，使用比较多的是在医疗、制药还有一些食品加工中。 PEEK-HPV 是黑色的，是在聚醚醚酮树脂中加入了PTFE 、石墨还有碳纤维。摩擦性能好，因此对于耐磨损的领域使用非常适合。 PEEK-GF30褐灰色的，这是在聚醚醚酮树脂中加入了30% 玻璃纤维，这种具有更强的刚性，以及抗蠕变性能，尺寸稳定性更好，更加适合制造一些结构性零件。 PEEK-CA30 黑色的，在聚醚醚酮树脂中填充了30% 碳纤维增强，因此机械性能更好，导热性也更好，轴承表面的散热更快。
PEEK是什么材料，主要是什么用途
PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）PolyetherEtherKetone\x0d\x0a1.耐温、热安定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315℃以上，UL连续使用温度为250℃。\x0d\x0a2.耐冲击、耐磨、耐潜变、耐疲劳特性等机械强度高。\x0d\x0a3.耐药品性（浓硫酸除外）、耐热水性最佳（PPS，PES以上）。\x0d\x0a4.耐γ射线、难燃、押出加工性皆佳。\x0d\x0a5.高温高湿下，电气特性极优。\x0d\x0a6.发烟量最小，耐放射线。\x0d\x0a7.价格高，须高温成型，流动性差。\x0d\x0a8.韧性、强度及刚性均佳。\x0d\x0a9.耐燃性佳，不须添加耐燃剂。\x0d\x0a10.加工性不良。
PEEK是什么
PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）PolyetherEtherKetone\x0d\x0a1.耐温、热安定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315℃以上，UL连续使用温度为250℃。\x0d\x0a2.耐冲击、耐磨、耐潜变、耐疲劳特性等机械强度高。\x0d\x0a3.耐药品性（浓硫酸除外）、耐热水性最佳（PPS，PES以上）。\x0d\x0a4.耐γ射线、难燃、押出加工性皆佳。\x0d\x0a5.高温高湿下，电气特性极优。\x0d\x0a6.发烟量最小，耐放射线。\x0d\x0a7.价格高，须高温成型，流动性差。\x0d\x0a8.韧性、强度及刚性均佳。\x0d\x0a9.耐燃性佳，不须添加耐燃剂。\x0d\x0a10.加工性不良。
peek材料的主要应用
PEEK的主要应用领域领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占30%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。 1、汽车等运输机械领域 PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。 2、IT制造业领域 半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。 3、办公用机械零部件领域 对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。 4、电线包覆领域 PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。 5、 板材、棒材等领域 PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。 6、纤维领域 PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。 7、医疗分析器械领域 由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。 K的主要应用领域 应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的40%，半导体制造设备占25%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占25%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。 1、汽车等运输机械领域 PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。 2、IT制造业领域 半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。 3、办公用机械零部件领域 对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。 4、电线包覆领域 PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。 5、板材、棒材等领域 PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。 6、纤维领域 PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。 7、医疗分析器械领域 由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。 物理性能 额定值 单位制 测试方法 比重 -- 1.28 到 1.38 g/cm³ ASTM D792 23°C 1.26 到 1.38 g/cm³ ISO 1183 熔流率 (400°C/2.16 kg) 2.0 到 36 g/10 min ASTM D1238 溶化体积流率（MVR） (380°C/10.0 kg) 14.1 到 23.8 cm³/10min ISO 1133 收缩率 流动: 23°C 1.2 到 1.5 % ASTM D955 横向流动: 23°C 1.4 到 1.9 % ASTM D955 物理性能 额定值 单位制 测试方法 密度 1.29 g/cm³ ISO 1183 收缩率 - 流量 1.2 % ISO 294-4 吸水率 ISO 62 饱和, 23°C 0.50 % 平衡, 23°C, 50% RH 0.20 % 机械性能 额定值 单位制 测试方法 拉伸模量 (23°C) 3600 MPa ISO 527-2 拉伸应力 ISO 527-2 屈服, 23°C 95.0 MPa 物理性能 额定值 单位制 测试方法 比重 -- 1.28 到 1.38 g/cm³ ASTM D792 23°C 1.26 到 1.38 g/cm³ ISO 1183 熔流率 (400°C/2.16 kg) 2.0 到 36 g/10 min ASTM D1238 溶化体积流率（MVR） (380°C/10.0 kg) 14.1 到 23.8 cm³/10min ISO 1133 收缩率 流动: 23°C 1.2 到 1.5 % ASTM D955 横向流动: 23°C 1.4 到 1.9 % ASTM D
