常用的钻床有哪几种?在使用上有何特点?
1、立式工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动。特点：用于加工中小型工件。2、台式简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用。特点：多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。 3、摇臂式主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动。特点：适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床。特点：为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液。5、立式钻床特点：输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。6、中心孔钻床特点：用于加工轴类零件两端的中心孔。7、铣钻床特点：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。8、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。特点：一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。扩展资料：钻床的工作原理通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床的工作方法主要有两步：1、对工件需要钻孔的地方进行准确定位，定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是专用工具定位。刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。专用工具定位：专用工具使用如顶尖之类的定位专用工具来进行定位的。2、对定位点进行钻孔，对已经进行过精确定位的点进行钻孔。参考资料来源：百度百科-钻床
钻床有哪些常见的类型？
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类：一、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。二、台式钻床一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。三、摇臂式钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。四、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，备有切削油冷却润滑系统。五、立式钻床带有输送装置，由刀具内部输入切削油至切削部位及周期退刀排屑装置等。六、中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。七、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。八、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
铣床与刨床，钻床，镗床之间的区别有哪些
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，那么铣床与刨床、钻床、镗床有哪些区别呢？下面简单的介绍下它们之间的不同：
一、铣床和刨床的区别
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。
牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。
二、钻床和铣床的区别
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
三、镗床与铣床的区别
镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。
铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。
摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。
以上就是铣床与其他机床设备的一些区别，在使用时根据不同的工艺要求选用不同的设备可以提高加工效率，降低生产成本。
钻床与镗床的共同点与不同点
钻床是我们在机械零件加工中常见的一种设备，可以进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔等。一般用于加工尺寸较小，精度要求不高的孔。
钻床可以分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。台式钻床主要由主轴、主轴架、立柱、工作台和机座等组成。是一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用。立式钻床主要由主轴、主轴箱、进给箱、立柱、工作台和机座等组成。用于加工中小型工件。摇臂钻床主要由主轴、主轴箱、摇臂、立柱、工作台和机座等组成。摇臂钻床适用于对笨重的大工件和多孔工件进行孔加工。
镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔。
钻床在使用扳手装卸紧固工件时，用力方向应避开钻头，以防扳手打滑时撞到钻头或工夹具上。随时保持设备周围环境清洁卫生。日常定期对各润滑点及转动部位进行加油润滑。并且在工作时必须对各润滑点进行加油润滑，确保润滑良好。
钻床和铣床的区别在哪里
区别是：1、从刚性上讲钻床仅承受较大垂直力，侧向力较小；铣床要求刚性好，因铣削力除了有较大垂直力，还要承受较大侧向力。2、从结构上讲钻床多数只要垂直进给；铣床不仅要垂直进给，最重要的还要水平方向的纵横进给。钻床是指主要是用钻头对工件进行钻孔加工的设备。在通常情况下，钻头的旋转为主运动，钻床的轴向移动为进给运动。钻床整个构造相对简单，加工精度非常低，可对工件进行通孔、盲孔等操作，另外可以自行进行刀具更换，可扩孔、攻丝等加工程序。铣床是用铣刀对工件平面进行加工的机床。铣床除了能对工件平面进行加工外，另外，沟槽、齿轮也是可以进行加工。还有就是铣床还能加工型面较为复杂的工件，所以说，铣床设备较钻床来讲具有加工效率高，速度快，操作简单的特点。对铣床的使用不在行的工人师傅，那是因为铣刀的刀刃成螺旋状，在铣床对工件进行加工时会产生一个向外拉铣刀的力，铣刀拉钻头的力正好与主轴向下的运动方向相反，所以不会掉刀。如果想用钻头代替铣床进行加工，可以先做个夹具对工件进行定位，另外，在钻床的主轴上钻个孔对铣刀进行固定即可。
钻床上常用钻头有哪几种
1、扁钻2、麻花钻3、锪钻4、空心钻：钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。5、中心钻：中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。6、深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。7、扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。请采纳
