硝基氯苯

硝基氯苯有三种异构体，对硝基氯苯、邻硝基氯苯和间硝基氯苯。

硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯

硝基氯苯分子式

苯均为重要的基础石油化工有机原料，广泛应用于染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等领域。

硝基氯苯的生产主要采用混酸硝化法，共有两种工艺：等温硝化，绝热硝化。目前国内几乎全部采用等温硝化法，而国外主流技术为绝热硝化工艺。

绝热硝化工艺是国外20世纪70年代发展起来的一种新型硝化技术。该工艺突破了硝化反应必须在低温下恒温操作的传统观念，取消了冷却装置，节省了大量用以移除反应热的冷却水，充分利用混合热和反应热来加快反应速度，物料停留时间短，副反应少，并且反应后的稀酸浓缩后可以循环使用，被认为是清洁的有前景的硝化技术。

（kg/t）

氯化苯苯液相氯化法国内：塔式沸腾连续氯化法?氯气（>65%）：730苯：734硝基氯苯混酸硝化法国内：等温硝化法国外：绝热硝化法氯化苯（>98.6%）：796硝酸：480硫酸（98%）：872??

我国硝基氯苯生产的主要企业是中石化南化公司、八一化工、扬农化工、辽宁世星药业、嘉兴中华、浙江常山化工、淮阴嘉诚等。

2008年以来，资源性化工产品价格一路上涨，但作为化工、医药、染料中间体的硝基氯苯，却面临着部分下游市场需求低迷、行业规模扩大以及出口市场变化等诸多利空因素的影响，承受着巨大的生存和发展压力。在此背景下，国内市场加速两极分化，发展面临几多瓶颈。

我国硝基氯苯市场在去年末短暂回暖后，延续了整体两极分化的格局。近年来，我国硝基氯苯产能扩充速度加快，2007年国内总产能达到近69万吨/年，占全球产能的70%以上，已是严重过剩，市场供求矛盾突出。目前，对硝基氯苯的主要下游产品—染料中间体及医药需求不旺，价格在3500～3700元/吨，比去年均价下跌了30%；而邻硝基氯苯的下游邻甲醚、邻硝基苯胺、邻氯苯胺和3，3二氯联苯胺等需求稳步增长，价格达到13000元/吨，比去年均价上涨了近30%。由于对硝基氯苯与邻硝基氯苯的产出比例为2:1，导致市场两极分化加速，行业的综合效益出现负增长，亏损已是各生产企业的普遍现象。

总体看来，影响国内硝基氯苯市场的主要因素有：金融紧缩政策造成各生产企业财务费用增加，直接抬高了产品成本；产能扩充加剧了市场竞争，对本就低迷的硝基氯苯市场形成冲击；对硝基氯苯下游的染料市场低迷、医药行业开工受限，致使对硝基氯苯价格不断下滑，各生产企业压低负荷以稳定市场；硝基氯苯及下游产品染料、医药等受汇率影响严重，同时受欧盟REACH法规的部分影响，出口企业的积极性不高，加大了国内市场的压力。

与此同时，硝基氯苯行业还面临着两大瓶颈因素的制约：一是下游需求结构出现变化，二是在硝基氯苯的生产原料中，焦化苯所占比重不断下降。这一状况有愈演愈烈之势，成为影响硝基氯苯行业发展的瓶颈。

当然，在国际能源与资源持续高位运行的背景下，今年资源性化工产品的价格将普遍上涨，化工行业仍然是机遇与风险并存。因此，只要硝基氯苯行业能够未雨绸缪，尽快调整消费结构，控制产能释放速度，加快上下游联合步伐，并进一步拓宽国际市场，同样会迎来发展的春天。[1]