在产品约当产量的计算公式如何？
某工序在产品约当产量=该工序在产品数量*该工序在产品完工率某工序在产品完工率=（单位产品前面各道工序定额工时之和+本工序单位产品定额工时*50%）÷单位产品定额工时*100%约当产量是指将期初在产品成本和本期发生生产费用的总和，按完工产品数量和期末在产品约当产量的比例进行分配，以计算本期完工产品成本和期末在产品成本的一种方法。 在产品生产过程中，随着工艺加工过程的进行和产品的逐渐形成，耗费于产品生产的各项费用也随之逐步累积，在产品耗用各项生产费用的长度，分别与各种不同的因素成比例关系。如：耗用材料费用的多少与投料程度成比例关系；耗用工资费用和制造费用的多少与产品的完工程度成比例关系。因此，要分别成本项目计算在产品约当产量。扩展资料甲产品经过两道工序加工完成，采用约当产量比例法将直接人工成本在完工产品和月末在产品之间进行分配。甲产品月初在产品和本月发生的直接人工成本总计23 200元。本月完工产品200件；月末第一工序在产品20件，完成全部工序的40%；第二工序在产品40件，完成全部工序的60%。月末在产品的直接人工成本为3200元。 首先，计算月末在产品约当产量。月末第一工序的约当产量 ＝ 在产品数量 20 件 × 完工程度 40% ＝ 8件月末第二工序的约当产量 ＝ 在产品数量 40 件 × 完工程度 60% ＝ 24件月末在产品约当产量 ＝ 第一工序的8件 ＋ 第二工序的24件 ＝ 32（件）单位成本 ＝（月初在产品成本 ＋ 本月发生生产成本）÷（完工产品产量 ＋ 在产品约当产量）根据题目可知：月初在产品和本月发生的直接人工成本总计23 200元；完工产品产量为200件在产品约当产量为32件完工产品产量 ＋ 在产品约当产量 ＝ 232 件单位成本 ＝ 23200 ÷ 232 ＝ 100（元/件）最后，可以计算出：月末在产品应负担的直接人工成本 ＝ 单位成本 × 在产品约当产量＝ 100 × 32 ＝ 3200（元）参考资料来源：百度百科-约当产量
选矿产率和回收率的计算公式
在选矿中,得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的产率；在选矿流程中，也可以通过产品的品位计算精矿产率：精矿产率=（原矿品位α-尾矿品位θ）÷（精矿品位β-尾矿品位θ）选矿回收率有实际回收率与理论回收率两种：实际回收率=［(实际精矿数量(吨)×精矿品位）÷（原矿处理量(吨)×原矿品位)］×100%理论回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ) ］×100% 式中符号同前一般理论回收率要高于实际回收率，但不会差别太大。选矿厂两种回收率都用，根据二者数据进行对比分析，掌握选矿中的不正常情况。回收率包括绝对回收率和相对回收率。绝对回收率考察的是经过样品处理后能用于分析的药物的比例。因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。相对回收率严格来说有两种。一种是回收试验法，另一种是加样回收试验法。前者是在空白基质中加入药品，标准曲线也是同此，这种测定用得较多，但有标准曲线重复测定的嫌疑。第二种是在已知浓度样品中加入药物，来和标准曲线比，标准曲线也是在基质中加药物。则精矿产率可由它们的品位计算:=(α－δ)/(β－δ)×100%；α、β和δ分别代表给矿、精矿和尾矿的品位(%)。这种由产品品位计得的产率，又称为理论产率。扩展资料：根据站内的工艺设备以及管道情况，与储罐连接的共3条管道，一条为气相管道，一条为槽车输送天然气至储罐进液的管道，还有一条为储罐输出天然气的出液管道 。按照储罐的内部结构，槽车输送天然气的进液管道是从储罐的顶部进入，而储罐输送液化天然气的出液管道是从储罐底部输出。因此，为可将槽车内的天然气与储罐内的液化天然气直接相通，在进液管与出液管之间增加一处旁通管道及阀门，为此可根据操作情况需要，适时开启旁通阀门，即可将出液管与进液管相通。旁通管道及阀门增加后，工艺操作步骤也相对进行调整，调整如下 ：1、改进前（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时（约为0.4 Mpa），卸车完成。2、改进后（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时，关闭储罐进液阀门，同时开启旁通管道阀门以及储罐出液阀门，使槽车输送的天然气从储罐底部进入，将槽车剩余的气态天然气与储罐内液化天然气直接接触，从而达到气态转换液态的目的。（3）直至槽车内压力降至0.2 Mpa时（按要求槽车内必须保持一点压力），关闭槽车与储罐阀门，卸车完成。改进工艺操作后，通过几个月的数据统计，回收率明显提高。参考资料：百度百科——回收率参考资料：百度百科——选矿产率
求问什么叫尾矿、精矿、中矿
一般粗选尾矿还不能作为最终尾矿废弃，往往还需进入下一步作业处理，这一作业称为扫选。为了提高金属的回收率，有时需要经过多次扫选才能得出最终尾矿。 矿石经过选别作业处理后，除去了大部分的脉石与杂质，使有用矿物得到富集的产品称之为精矿。精矿是选矿厂的最终产品，有时也叫最终精矿，一般作为冶炼的原料。最终精矿要使其主要成分及杂质含量都达到国家标准，才能称为合格精矿。 对于精矿，中矿，尾矿，每次浮选后精矿和尾矿之外的就叫中矿。 一原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过综合处理后，矿石的次要成分或其他伴生金属也得到回收。所以剩余的部分产物则含有用成分很低，这部分产物称之为尾矿，或叫最终尾矿。应当指出，在尾矿中仍然含有受目前技术水平限制而难于提取的有用成分，但将来有可能成为再利用的原料。因此，一般都将尾矿堆放在尾矿库保存起来。 在选别过程中得到的中间产物称为中矿。中矿的有用成分含量一般介于精矿和尾矿之间。在选别过程中，中矿一般需要返回适当作业地点处理，或者进行单独处理。参考资料
什么是矿石品位、原矿品位、精矿品位和尾矿品位
矿石品位是指矿石中所含某种金属或有用组分的多少，一般用百分数(％)表示。有的用每吨或每立方米矿石中含多少克表示(克／吨，克／米。)。矿石的品位应以取样化验的结果来求得。在选矿过程中，要经常掌握原矿品位、精矿品位及尾矿品位的变化情况，才能更好地分析选矿生产中所存在的问题。 原矿品位就是指进入选矿厂处理的原矿中所含金属量占原矿数量的百分比。它是反映原矿质量的指标之一，也是选矿厂金属平衡的基本数据之一。 精矿品位是指精矿中所含金属量占精矿数量的百分比，它是反映精矿质量的指标之一。 尾矿品位是指尾矿中所含金属量占原矿数量的百分比，它反映了选矿过程中金属的损失情况。
