有梭织机知道经密怎么计算筘号
简略回答如下：
织机钢筘的筘号有公制筘号和英制筘号两种表示方法。我国（纺织行业）国家标准规定采用公制筘号，即筘号是以10cm内的筘片数来表示，棉织常用公制筘号一般在56#～240#范围内；英制筘号是以2英吋内的筘片数来表示，（部分外贸产品仍沿用英制单位计量，生产厂商也还常沿用英制筘号等规格）。
钢筘的筘号计算公式分列如下：
公制经纱密度
公制筘号 = ─────────────── ×（1 – 织物的纬纱织缩率）
每筘穿入经纱根数
式中：公制筘号单位：筘片数/10cm；
公制经纱密度单位：根/10cm；
织物的纬纱织缩率：（%）；
英制经纱密 × 2
英制筘号 = ────────────── ×（1 – 织物的纬纱织缩率）
每筘穿入经纱根数
式中：英制筘号单位：筘片数 / 2英吋；
英制经纱密度单位：根/英吋；
织物的纬纱织缩率： （%）；
英制筘号与公制筘号的换算关系如下：
英制筘号
公制筘号 = ───────── × 10 = 1.9685 × 英制筘号 （≈1.97英制筘号）
2 × 2.54
公制筘号 × 2.54
英制筘号 = ────────────── × 2 = 0.508 × 公制筘号
10
计算公制筘号（或英制筘号换算成公制筘号）的小数点后取一位，并按0.5单位修约，余0.3及以下舍去；0.31—0.69取0.5；0.7以上取1 。
英制筘号按每号0.25、0.5、0.75、1分四档，根据计算数值就近取值。
织物纬纱织缩率的大小通常随纬纱的原料、特数（号数或支数）、捻度、织物组织、经纬纱密度、织机装置、车间温湿度的差异而有所不同。
织缩率一般是将来样织物实际分析或新产品按类似产品的数值参考试织后根据试验计算并修正求得。由于纱线在形成织物后，经纱/纬纱在织物中屈曲交错，因此织造时所用纱线之长度大于所形成织物的长度，因此我们把其差值与经纱/纬纱原长之比称为经纱织缩率/纬纱织缩率，以（%）表示，（以下经纱织缩率公式从略）：
经纱穿筘幅宽 ─ 织物规格幅宽
织物的纬纱织缩率（%） = ─────────────────────── × 100 %
经纱穿筘幅宽
拉直后的纬纱长度 ─ 布样的纬向长度
或：织物的纬纱织缩率（%） = ──────────────────────── × 100 %
拉直后的纬纱长度
关于织物公英制密度的折算、公英制筘号换算后的筘号系列对照表，恕不再赘述，请另外查找相关的书籍资料或另行网上搜寻。
钢筘的规格是什么意思?
钢筘的规格即为钢筘的尺寸，钢筘的各项尺寸的正确性是很重要的，钢筘的长度可与筘幅相等（包括废边）或最多再宽出15mm。
当然，假如所织制的布种已利用到最大筘幅时则不能再有更大的尺寸，所以预留多出来的15mm要发挪至右边。 超声波钢筘清洗机是针对国内棉纺企业的喷气织机、喷水织机及各类织机而开发的新一代产品。纺织行业的钢筘在使用过程中会有不少飞絮、灰尘及油污,由于它的形状人工难以清理,因此该机是专为钢筘清洗而针对性的设计的专用设备，同时也可清洗其它较长的产品。
该机一般设有两个清洗槽，其中Ⅰ槽为超声波清洗槽；Ⅱ槽为高压喷淋漂洗槽，设有高压喷头，以达到彻底清洗的目的。该机已经在国内大型企业广泛使用后一致效果显著。
主要特点：
1、清洗速度快，效果好，达到彻底清洗目的。
2、降低钢筘损伤，节省钢筘用量。
3、确保钢筘光洁，提高布面质量。
4、减少停车次数，提高单机产量。
什么是钢筘?干什么用的?怎么洗?
在学校的时候我们了解过很多的织机，有有梭织机和无梭织机的，随着纺织业的日益发展，无梭织机已取代了有梭织机，而剑杆织机在无梭织机中又占有重要的地位。在实习期我们织造车间里有150台织机，织机的种类有三种，分别是意大利天马剑杆织机、意大利SM92剑杆织机、意大利SM93剑杆织机，虽然说各种机的年龄都有些大，但都各有不少的优点。下面我将围绕以上所说的织机介绍一下它们的性能以及一些常见的问题。
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> 2. 三种织机的性能及其日常运作
> 我们日常都会等织机下机后去查机，首先是手动操作布机，这里有时会手动不了的，那是因为电箱里的电路板接触不良或是坏了。把剑带运动出导钩里检查，当剑带摩得有1mm厚时就要换了，这里装好后要调好送接纬时的位置，刻度盘要转至180度。有时我们会根据品种的需要去调布幅的大小，这时调过之后都要把钢筘打足位置，而此时的刻度盘必须标记到0度，预防打纬时打到轨迹上，而调完这个之后还要调整台机的动程，剑头出到轨迹时左边的是63度，右边的是64度。此织机一般可以织到14片棕框的织物，综条的大小为330mm，使用孔眼不对称的综条时须将综条末端孔眼较短的一边放在经纱上面。下面将综合地介绍一下织机里一些部位的关键操作及其因素。
>2.1 意大利SM92剑杆织机
> 这是一种织轻型布的双轴织机，主轴每分钟转240转左右,算是比较慢的织机，而且织的布较单一，高经密或是布身厚些的的弹力布都不能织，但好的是它一个机头可以带动两个轴，这样就省了很多东西了。
> 1、 钢筘：
> 钢筘的各项尺寸的正确性是很重要的，钢筘的长度可与筘幅相等（包括废边）或最多再宽出15m/m，当然，假如所织制的布种已利用到最大筘幅时则不能再有更大的尺寸，所戏预留多出来的15m/m要发挪至右边。
> 2、 布边和废边：
> A、布边：边纱之固定绞紧有二种不同方式：a、Leno装置 b、纬纱钩边tuck—in装置
> 钩边（tuck—in）装置的纱有单股长纤龙纱TD210/1，NM/140/3针车纱或者TD210/36 250捻多股尼龙纱，筒子纱放在车后纱等纱
> 如织造棉布时，最好用100%棉纱(如NC10/2，NC60/3）这样可以避免布床飞花沾粘于纱或纱架刹车上。
> B、废边假如布身是平纹组织，左废弃边纱可以穿在本身组织的综框上，其他如卡其等布种，左柔边可以穿入本身组织综框依本身穿法穿纱。而大部分布种一般用边纱为14根。
> 3、边撑：
> A、没有上盖的边撑，这种边撑装上以前要检查边撑环的针，是否断裂或弯曲，边撑环要能灵活转动，此边撑对布面和张力较难控制，但对造成的疵点较少。
> B、有上盖的边撑，这种边撑底部的刻划要对正支架上的刻划，为应对某些织布的要求，可向前侧时握持力较佳，对布面的张力较易控制，但对布面造成疵点的影响大。
> 4、后梁定位：
> 后梁支架在第1位置—适合织制经纱张力大的磅布，综框片数最多6—8片。
> 后梁支架在第2位置—适合织制羊毛棉纱和丝织物等，综框片数最多12片。
> 后梁支架在第3位置—适合织制综框12—14片左右的布种，或者是经纱强力差，或有一点弹性的。
> 5、后梁弹簧定位：
> 位置在1，2时适合织窄幅布，在3、4时适合织宽幅布。假如窄幅布机织很重的布，弹簧可以移到3或4，如宽幅布机织很重的布，须更换随机附送的两个抗张力较大的弹簧。
> 6、多臂布机的开口调整：
> 开口的调整在织轴上托架以前进行，使综框较易挂妥。将织机点动到平综位置时调整较方便。如织制点紧密的布匹时，布匹的织口会退向钢筘，这时弯刀的高度应调大些，以免左边的夹纱器和经纱产生摩擦。综框中央的上下导板不可与综框产生摩擦，侧导板与综框之间只保留1mm间隙，假如超过这个间隙可能会损害到Leno装置，这点很重要。
> 7、电子选择器的调整：
> 电子选择器是一种连续转动、完全以电子读卡方式完成选纬动作的设备，先将布机转到360度平综后再开始调整选择器。选择器的第一根先纱指对应第一个洞，第八根选纱指对应第八个洞，对正调好后松开螺丝直到上盖接触到版纸为止，再反转螺丝两周，使上盖抬高2m/m，以免纹版纸受损。当没有纹版纸时切忌将上盖盖上，否则选择器的8个电磁蕊将同时在激磁状态下导致过热。
> 8、纬纱选择器的调整：
> 布机在5度时，选纬指只须下移1m/m然后就可以调整选纬指提前或延后落下，调整平头夹头可以将第一根和最后一根呈阶梯状排列就可以了。
> 9、剑带导齿的定位：
> 整条梭道的前后导齿，其排列方式不是前后并列，而是交错排列。左侧前面第一根导齿必须固定在废边和布边之间没有纱的空档位置，右侧后面第一根须固定在布边最后一根经纱，向织机中间离30~40m/m处。
> 10、剑带的准备：
> 剑带的长度很重要，如规格不符将造成剑带过热。为了避免运转，夹纱器松脱，夹纱器与剑带连接的塑胶要锁上螺丝。假如经纱100%多元脂或经纱上沾很多灰尘或油纱，重要的是须马上清洁梭道上的绿毡，才不会造成剑带在导齿内的运动受阻，同时检查剑带要能很平滑地在导板上运动。
> 11、综框平综调整：
> 最适当的平综时间是当布机在320度时，这适用于一般的平织布，也有某些布种将平综调到310~320度之间。丝织品的平综时间以325~330较适宜,同样，织重布时因织口较突出，为避免因平衡太早，在夹纱器离开开口时，下层纱把剑头抬起,致剑带提早摩擦，所以平综应推后，定在325度为宜。
> 12、自动寻纬和防开车痕装置：
> 自动寻纬装置不仅是简化找纬的动作，又可避免因布机停车而在某些布种造成的开车痕。防开车痕装置不是布机绝对必要的功能，某些布种不会有开车痕，则可不必使用。
> A、自动寻纬的动作：
> 断纬后，纬纱未送出，布机再转一圈，然后停在300~310度.这时布机自动反转开口二次，社会穿入纬纱固定在伸子纬纱导杆上后点动布机，使夹住纬纱的夹纱器进入开口内5~10公分。
> B、防止开车痕的动作：
> 断经时，纬纱也没有送出,布机再投一梭，然后布机停在最多320度上，这时布机自动反转开口一次，然后处理断经。
> 2.2 意大利SM93剑杆织机：
> 这是一种织轻型布的单轴织机，主轴每分钟转320转左右,打得还算快，织的织物相对92织机的要厚实些，此种机的各个部件及其运行操作基本上和92织机的相似，唯一不同的是前者是通过探针选指来控制开口提综，而后者省略了这些，以编程器进行编程达到开口提综来代替前者。
> 2.3 意大利天马剑杆织机：
> 此种织机相对于前面两种较为先进,主轴每分钟转380转左右,打得比较快,可以织些高精密以及手感厚实些的织物，采用电子参数控制，可以设置电子张力、布幅宽度、电子选纬等参数。其它操作及各个部位的因素和前面所说的大致相同。
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> 3. 剑杆织机的发展趋势
我国剑杆织机大都是中低档水平，运转速度在300～400r/min左右。自从我国加入WTO后，无梭织机加快了向高速化、宽幅化、自动化方向的发展，市场对剑杆织机提出了更高期望，即高速剑杆织机运转速度在600r/min以上。此类剑杆织机成为纺机行业的最新发展趋势，相信不久的将来，在国内市场高速剑杆织机将成为喷气织机强有力的竞争对手。
国外许多著名织机制造厂家的高速剑杆织机都已形成系列，如瑞士苏尔寿公司的G6500机型、范美特的“Leonardo”机型等。瑞士苏尔寿公司最近开发的G6500型剑杆织机，简洁精巧，机械零件数量少，占地面积小，转速可达到700r/min，引纬率达1620 m/min，幅宽220cm，多臂机开口，8色选纬装置。该机主要有以下特点：
（1）可降低纬纱张力，适应花色纱、粗支纱、粗捻纱、弹力纱、真丝、羊毛和精细棉纱并获得最高的性能，并有可同时引导两根纬纱的能力，选纬装置还配备4个、8个或12个储纬器，适用于任何图案。
（2）剑杆头能适应各种种类的纱线，它的体积和截面积都很小，在高速度时也能保持良好的运动特征。
（3）该机有独特的可变的梭口几何形状，还配置了多种经纱张力系统。
（4）该机可选的配备包括电子提花机和带有16至20片提综杆的各种电子多臂机。
> 结论及尚存在的问题
提高剑杆织机的效率是一个系统工程,从原纱质量、纱线毛羽、络筒质量、纱线张力配置、上浆质量等各道工序都应层层把关,优化各道工艺,加强管理，前、后道设备配套应注意整体化,产品和设备的档次要一致，这样，才能充分发挥剑杆织机的效能。和剑杆、喷气织机制造技术近二十年来的摸索努力一样，通过合资、技贸结合或测绘改进研制国外同档次准备机械机型：自动络筒机、整经机、浆纱机的生产制造技术已十分成熟，一般情况下，准备机械完全可以国内配套。
