单冲压片机冲头的规格都有什么，什么规格的冲头对应多少片重的片子，求解答。
单冲压片机
有很多种类，生产厂商不同，
冲头
的的规格也有差异。以国药
龙立
的DP30A单冲压片机为例，它的压片直径从4mm-20mm都是可以的；另外它还可以把冲头设计成多头的（即一根冲头工作一次可以压制出多个片子）。再就是药片的片重不是有冲头规格和片厚决定的，是由物料的填充量决定的（例如填充5克物料，无论使用哪个规格的冲头或选择多大的片厚，压制出的药片都是5克；当然多头冲例外，多头冲的片重要使用填充量除以冲数）。希望我的回答对你有所帮助！
上海话的“冲头”怎么来的？
从字面理解“冲头”，就是额头前冲的人。中国历史上最有名的冲头可能就是苏小妹了，有她的兄长苏东坡的诗为证“脚踪未出香房门，额头先到画堂前———好个冲头”。其实“冲头”很有可能是“耸头”之讹。耸原意就是耳聋，引申为听不到(不了解)而被人煽动，被骗。上海的有些商家以激将法使客人以高价买下商家货物，就被称作“斩冲头”。
单冲压片机冲头的规格都有什么，什么规格的冲头对应多少片重的片子，求解答。
单冲压片机有很多种类，生产厂商不同，冲头的的规格也有差异。以国药龙立的DP30A单冲压片机为例，它的压片直径从4mm-20mm都是可以的；另外它还可以把冲头设计成多头的（即一根冲头工作一次可以压制出多个片子）。再就是药片的片重不是有冲头规格和片厚决定的，是由物料的填充量决定的（例如填充5克物料，无论使用哪个规格的冲头或选择多大的片厚，压制出的药片都是5克；当然多头冲例外，多头冲的片重要使用填充量除以冲数）。希望我的回答对你有所帮助！
上海话"白相"一词怎么来的？
沪语“白相”一词据说原来叫“薄相”，是苏州人指小孩玩耍、游戏等。因为讹写变成“白相”。主要通行于吴语区的上海、苏州、无锡、常州、嘉兴、湖州、舟山等等。白相 [ bái xiàng ] 解释：玩；玩耍；玩弄。引证：夏丏尊 叶圣陶 《文心》十七：“‘白相’是苏州人的用语，如果写入广东话或北平话中，即使意思不错，就不相入了。” 扩展资料白相的近义词：一、玩耍 [ wán shuǎ ] 解释：做使自己精神愉快的活动；游戏。引证：老舍 《老张的哲学》第三一：“﹝ 小山 ﹞玩耍腻了一个，再去谄媚别个。”二、游玩 [ yóu wán ] 解释：游戏引证：洪深 《青龙潭》第一幕：“将来通了公路， 青龙潭 也算是个名胜，来游玩的人，一定很多的。”
冷冲压模具怎么解决小冲头断针问题
冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边0.005mm，脱料板单边0.01mm，这是用快走丝割时所放的间隙；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可! 最好搞一副模架，这样的导向性能为很好的 第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以坚强冲针 断了一点的话差不多属于正常损坏吧
为什么冲头容易断裂？
2.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂3.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅4.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移5.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙5.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度6.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动7.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口8.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头9.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型10.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度折弯尺寸11.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度不良或角度差不良12.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧13.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差14.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差15.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK16.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间 補焊研磨，消除拼块间的间隙隙，导致折弯尺寸小17.成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角下折弯高度偏 小18.两边折弯尺寸偏大 加压筋19.单边折弯拉料造成尺寸不稳定 加大弹簧力，调整定位20.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配间隙21.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良 多一些22.折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速23.结构不合理，折刀未镶入固定模板， 重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大24.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或 重制成型公
冲孔冲头易断的原因？
常见的冲头断裂的原因：
1.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。
解决方法：调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
2.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂。
解决方法：调整定位或送料装置
3.下模废料堵死刀口，造成冲头断。
解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅
4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。
解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅
5.打板导向不良，造成冲头单边受力。
解决方法：重新修配打板间隙
6.冲头刀口太短，与打板干。
解决方法：重换冲头，增长刀口部分长度
7.冲头固定不好，上下窜动。
解决方法：重新固定冲头使之不能上下窜动
8.冲头刃口不锋利。
解决方法：重新研磨刃口
