幕墙施工质量控制要点有哪些
1、基层处理：对照玻璃幕墙的骨架设计，检查主体结构的质量是否符合要求。特别是检查墙面的垂直度、平整度，对主体结构的孔洞及表面的缺陷，要求施工单位及时进行处理。
2、校核施工放线：放线是指将骨架的位置弹线到主体结构上，玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与建筑物的轴线取得一定的关系。所以应以建筑物的轴线为依据，按土建施工单位提供的中心线及标高点进行。
3、检查骨架安装的质量：安装时要注意检查铝合金骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。焊接部位应符合焊接要求，凡焊接部位均应刷防腐漆。骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较大时，应用仪器进行中心线的校正。因为玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情况下，玻璃幕墙骨架的尺寸准确就显得至关重要。
4、玻璃幕墙的骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方向的调整工作时，监理程师应旁站检验，确保质量。
5、全部胶条、胶带的塞实、压接工作应细致周到，不得遗漏，防止漏风、漏雨，降低密闭性能，达不到防风、防水的效果。密封胶要注得均匀、饱满，一般注人深度在5mm左右。
6、房间四道（上下左右）间隙应塞好防火矿棉，按设计要求，固定和塞紧，不得松散，更不能有间隙，以达到防火和保温的效果。
7、玻璃幕墙顶部和低部与结构连接的密封件应牢固连接，并符合图纸要求。
8、玻璃幕墙是大面积金属导体，故每层玻璃幕墙至少应有三点与基础避雷系统相连。
变压器骨架选择
一、变压器骨架英文为Bobbin,是变压器的主体结构组成部分，为变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的磁芯等。
二、选择变压器骨架，须考虑如下几个方面：
（1）形状上参照同型号不同规格的现成骨架；
（2）与磁芯配合必须留有合理的间隙；
（3）承受线圈导线绝缘部分的壁厚不应小于0.64mm；
（4）支撑变压器重量及固定插针的撑板结构应具有足够的机械强度，能承受冲击、碰撞、焊接而不断裂或者变形；
（5）骨架上应有明显的定位标记和产品标记，标记应在所规定的相应部位；
（6）PBT材料的骨架、引针与骨架注塑时一次成型，引针在骨架内部部位应设计防脱出结构（大头、打弯、滚花等）；
（7）引针必须具有足够的强度和刚性，同时保证可焊性，一般采用具有刚性的CP 线，镀层可采用镀银或者镀锡铈合金，镀层厚度应大于0.07mm；
（8）变压器的引针数、引针工艺槽均按照开关电路的要求来确定。引针间的中心距一般设计为5mm，为了使安装不出错，可在脚1 与脚2 之间加大距离到7.5mm。3.2 骨架的选择或设计开关变压器的骨架与一般变压器的骨架不同，除了作为线圈的绝缘与支撑材料外，还承担整个变压器的安装固定作用，因此，制作骨架的材料除了满足绝缘要求外，还应有相当高的抗拉强度和抗冲击强度。为了承受引出端插针的焊接热量，其热变形温度应高于380益，并且阻燃和易于加工。满足上述要求最理想材料是开关变压器骨架专用的PBT塑料及电木粉。开关变压器骨架的形状以立式为主。即引脚都在磁芯的一端，当高度受到限制时，也有采用卧式，即磁芯平放。
ACT游戏中的ACT是什么意思
ACT是指动作游戏。动作游戏（Action Game）是游戏中的一种。它强调玩家的反应能力和手眼的配合。以游戏机为主、电脑为辅。动作游戏的剧情一般比较简单，主要是通过熟悉操作技巧就可以进行游戏。这类游戏一般比较有刺激性，情节紧张，声光效果丰富，操作简单。扩展资料基本的动作游戏，再细分可以分为平台动作（Platform Game）和卷轴动作（Side-scrolling Game）。平台动作（Platform Action Game），是一种古老的动作游戏类型。玩家需要在一个高度不同的平台（地面）上上下跳动，并且攻击敌人。注意：不要单纯的将这种游戏类型归结为2D渲染的游戏，《刺客信条》也是平台动作的一种，这正是3D渲染的平台动作游戏。卷轴动作（Side-scrolling Action Game），即清版过关型动作游戏。在这种游戏中，一个或多个玩家控制自己选定的角色，组成队伍，以不同的招式去和电脑控制的敌人战斗，攻克一个个关卡。战斗的舞台就像是一个滚动的卷轴，通常到了关底就会出现一个强大的敌人头目（BOSS）。早期的游戏只允许角色在直线上运动和跳跃，而大多数卷轴式格斗游戏中，玩家不仅能够左右移动，还能够作靠近和远离屏幕的运动。参考资料来源：百度百科—动作游戏
高频变压器生产各个制程的注意事项是哪些啊?
1 磨气隙线报。
答：这种线报最好就是拿一个骨架绕个主绕组即可，你把屏蔽、次级，都绕上去反而容易出错，毕竟磨磁芯的不是做变压器的，也可以做到节省，至于如何确认，绕好线报后用圈数测试仪测试一下圈数即可，当然测试条件 范围要提供。
2 浸漆注意事项。
答：浸漆时，绝缘漆不可满到针脚，真空时不冒气泡为宜，晾干时不滴油为宜，不要去钻牛角尖非要给个时间，毕竟每款产品大小，以及几个绕组挡墙是不会一样的，没有一个统一的答案。密度每家公司也不一样，如我们的密度要求是0.92-0.93，首先要搞清楚含浸的作用，能满足你的要求即可。
怎样计算高频变压器的初级匝数
高频变压器匝数计算L =(μ* S )/ l * N2匝数公式的推导过程：1．磁通量与磁通密度相关公式：Ф = B * S ⑴B = H * μ ⑵H = I*N / l ⑶2．电感中反感应电动势与电流以及磁通之间相关关系式：EL =⊿Ф / ⊿t * N ⑷EL = ⊿i / ⊿t * L ⑸由上面两个公式可以推出下面的公式：⊿Ф / ⊿t * N = ⊿i / ⊿t * L 变形可得：N = ⊿i * L/⊿Ф再由Ф = B * S 可得下式:N = ⊿i * L / ( B * S ) ⑹且由⑸式直接变形可得：⊿i = EL * ⊿t / L ⑺联合⑴⑵⑶⑷同时可以推出如下算式:L =(μ* S )/ l * N2 ⑻这说明在磁芯一定的情况下电感量与匝数的平方成正比(影响电感量的因素)扩展资料：线圈计算匝数的注意事项：1、一个线圈的导线根数不一定就是匝数，只有并绕根数等于1时，一个线圈的导线根数才等于线圈的匝数。有如下关系： 一个线圈的导线根数一并绕根数×匝数电机定子每槽中的导线数目是指在单层绕组中，每槽导线数等于匝数；在双层绕组中，每槽导线数是匝数的两倍即2x匝数。2、计算初级线圈和次级线圈的匝数：磁芯选择为EE-42(截面积1.76mm2)磁通密度为防治饱和取值为2500高斯也即0.25特斯拉, 这样由⑹式可得初级电感的匝数为: N1= ⊿i * L / ( B * S ) = 2.87 * (0.558*10-3)/0.25*(1.76*10-4)计算初级电感匝数: N1 ≌ 36 (匝)同时可计算次级匝数：N2 ≌ 5 (匝)参考资料来源：百度百科-匝数
电子变压器的制作流程
一.绕线 材料确认 1.1 BOBBIN规格之确认. 1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位. 1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝. 1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧*BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线 2.绕线方式 根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种 2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. 2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允 收. 2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法 分为三种情况： a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 . b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF). c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中 最难的绕线方法. 2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况 2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交*.此绕法大致可分为四种情况。 3.注意事项： 3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。 3.2出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。 3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。 3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线， 则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。 3.5变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧*模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上. 4.引线要领： 4.1 飞线引线 4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%. 4.1.2套管须深入挡墙3mm以上. 二.包铜箔 铜箔绕制工法 1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用; 以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用. 1.2 铜箔的加工. A.内铜箔一般加工方法： 焊接引线 铜箔两端平贴于醋酸布中央 折回醋 酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点) 剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上). B. 内铜飞宏加工方法： C.外铜加工工法： 2.变压器中使用铜箔的工法要求： a. 铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。 b. 内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积， 又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。 c. 铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙. d. 焊外铜(如 NOTE： 1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧. 2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧坏胶带. 3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半 三.包胶带 包胶带的方式一般有以下几种 NOTE：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观. 四.压脚 1.压脚作业 1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上. 1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧*档墙. 1.3剪除多余线头. 1.4 缠线圈数依线径根数而定. NOTE： 铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型. 1.5 铜线过多的可绞线 1.6 0.8T的缠线标准 五.焊锡 焊锡作业步骤： 1.1将产品整齐摆放. 1.2用夹子夹起一排产品. 1.3脚沾助焊剂; 1.4以白手捧刮净锡面. 1.5焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止. 2.完毕确认. 2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团 A. PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。 B. PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。 C. PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .) D. 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。 E. 锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下： a. AWG#30号线以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。 b. AWG#21～ AWG#29号线 ……… .) 2～3秒。 c. AWG#20号线以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。 F. 锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。 G. 每焊一次锡面须刮净再第二次. H. 每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。 NOTE：1. 白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长. 2. 塑胶模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位. 3. 不可烧坏胶带. 4. 三层绝缘线须先脱皮后镀锡. 5. 焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上.(图6.19) 六.组装CORE 铁芯组装作业 1.1 CORE确认：不可破损或变形. 1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工. 1.3组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装初级端，立式模型已研磨的 PIN端. 1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)， 厂家需符合UL规格。 NOTE： 铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央，结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。 2.组装CORE之注意事项. 2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上. 2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。 2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。 2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约为0.3mm~0.7mm为最佳。
