orb是什么表面处理？
在水电镀中，有一种特殊的电镀工艺叫做ORB，其颜色为咖啡色，底部有拉丝效果的红丝，是水镀铜 以后经特殊工艺处理而成。Orb (ORB)【游戏名】是一种游戏软件，可执行于pocket PC, smartphones，PS3，Xbox 360等。普通译解Orb [地名] [法国] 奥尔布河[1]Orb (占星术)是占星术的专有名词。其他译解对象请求代管者ORB (Object Request Broker) 对象请求代管者。在一个面向对象的分布式计算环境，一个对象请求代管者(ORB)可以为应用程序、服务器、网络设施之间分发消息提供关键通信设施。可以将ORB想象成一组软件总线、支柱，它提供了一个公用消息传递接口通过这个接口，许多不同类型的对象可以以对等层策略进行通信。对象请求代理(Object Request Broker, ORB) 是 CORBA 的核心组件。ORB 提供了识别和定位对象、处理连接管理、传送数据和请求通信所需的框架结构。CORBA 对象之间从不直接进行通信，对象通过远程桩对运行在本地计算机上的 ORB 发出请求。本地 ORB 使用 Internet Inter-Orb Protocol(IIOP 为缩写形式)将该请求传递给其他计算机上的 ORB。然后，远程 ORB 定位相应的对象、处理该请求并返回结果。使用RMI-IIOP，应用程序或对象可将 IIOP 用作远程方法调用 (RMI) 协议。Enterprise Java Bean(EJB 模块)的远程客户机通过 RMI-IIOP 与 Application Server 进行通信。奥布联邦Orb Union/奥布著名动漫《机动战士高达seed》中太平洋南部的一个虚拟岛国。奥布拥有和它细小的国土和贫乏的天然资源不相称的相当庞大的工业和军事力量。它的资产包括高度先进的尖端科技，来源于众多活火山口的地热能和对调整者的无差别政策。奥布也有自己的质量加速器并且拥有自己的宇宙殖民地，资源卫星Heliopolis。PLC中的电路块或指令ORB(OR BLOCK)串联电路块的并联指令ORB(或)，任一梯级中有多(或单支路)支路与上一级并联，只要是本支路中是二个以上的触点成串联关系(即所谓的:串联电路块)，则应使用ORB指令。如下图所示:镀青铜ORB=oil rubbed bronze, 镀青铜，在水电镀中，有一种特殊的电镀工艺叫做ORB，其颜色为咖啡色，底部有拉丝效果的红丝，是水镀铜 以后经特殊工艺处理而成。
表面，什么叫表面？
表面是一个汉语词语，读音是biǎo miàn，是指人或事物的外表；最外层。
中文名
表面
外文名
surface;outside;appearance
拼音
biǎo miàn
词性
名词
日本语
表向き おもてむき
解释
人或事物的外表；最外层
解释
人或事物的外表；最外层：表面现象|显露于表面|表面化。
1. 物体跟外界接触的部分,即物体或躯体的外面、外部
不平的地球表面
2. 事物的外在现象
表面上的平静是虚假的[1]
表面质量包括哪几个方面的含义
机械加工表面质量又称为表面完整性，其含义包括两个方面的内容：
1．表面层的几何形状特征 表面层的几何形状特征如图3-1所示，主要由以下几部分组成： ⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微
观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz； ⑵ 表面波度 它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。 ⑶ 表面加工纹理 它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。 ⑷ 伤痕 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。
2．表面层的物理力学性能 表面层的物理力学性能主要指以下三个方面的内容：⑴ 表面层的加工冷作硬化； ⑵ 表面层金相组织的变化； ⑶ 表面层的残余应力。
表面光洁度的定义：
加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。 Ra(轮廓算术平均偏差):在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。表面光洁度与表面粗糙度的对应关系: 光洁度(旧标) 粗糙度 级别 Ra（μm） Ra（μm） 方案1 方案2 方案3 ▽1 40~80 50 100 80 ▽2 20~40 25 50 40 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 ▽ 3 10~20 12.5 25 20 表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 ▽4 5~10 6.3 12.5 10 表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 ▽5 2.5~5 3.2 6.3 5 表面状况=微见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 ▽6 1.25~2.5 1.6 3.2 2.5 表面状况=看不清加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿 应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面 ▽7 0.63~1.25 0.8 1.6 1.25 表面状况=可辨加工痕迹的方向 加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压 应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等 ▽8 0.32~0.63 0.4 0.8 0.63 表面状况=微辨加工痕迹的方向 加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压 应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面 ▽9 0.16~0.32 0.2 0.4 0.32 表面状况=不可辨加工痕迹的方向 加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工 应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等 ▽10 0.08~0.16 0.1 0.2 0.16 表面状况=暗光泽面 加工方法=超级加工 应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等 ▽11 0.04~0.08 0.05 0.1 0.08 ▽12 0.02~0.04 0.025 0.05 0.04 ▽13 0.01~0.02 0.012 0.025 0.02 ▽14 <0.01 0.006 0.012 0.01 Ra:轮廓算术平均偏差值 *.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面. **.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面. ***.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。如何提高表面光洁度与表面粗糙度在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
