QA和QC是什么意思？区别是什么？
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是质量保证 ；QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制。QA和QC的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任。扩展资料同时QC和QA又有相同点：即QC和QA都要进行验证，如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求，又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。参考资料：百度百科《软件质量》
Quality Assurance是什么意思啊？
同学你好，很高兴为您解答！ 质量保证 企业的一个职能机构，它负责保证产品或劳务的质量始终保持在高水平上。 取得CMA认证能帮助持证者职业发展，保持高水准的职业道德要求，站在财务战略咨询师的角度进行企业分析决策，推动企业业绩发展，并在企业战略决策过程中担任重要的角色。 希望我的回答能帮助您解决问题，如您满意，请采纳为最佳答案哟。 再次感谢您的提问，更多财会问题欢迎提交给高顿企业知道。 高顿祝您生活愉快！
一些关于工厂品管部门里PQA、SQA、IQC、DA、DQA、TQA、OQC、FQC、QA、IPQC等职位的具体职责是什么？
PQA：产品质量保证；SQA：供应商质量保证；IQC：进货质量控制；DA：到货时已损坏；DQA：设计质量保证；TQA：全面质量保证；OQC：出厂质量控制；FQC：最终质量控制；QA：质量保证；IPQC：在制过程质量控制；有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。扩展资料：PQA相当于一个小公司的产品质量管理者和流程质量管理者。PQA确保产品开发按照公司既定的流程进行，全流程统筹协调各功能领域的质量保证活动。PQA是产品开发流程和质量活动的引导、培训者，是产品和流程过程质量活动的审计和监控者。PQA是产品质量策划者，是产品级质量目标和质量控制计划的制订者，是产品质量目标执行和质量计划执行的分析、监控者。参考资料来源：百度百科-PQA
QA 、QC 、QM是什么意思？
1、QA的意思是质量保证：QA中文意思是质量保证，其在ISO8402：1994中的定义是为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。2、QC的意思是质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。3、QM的意思是质量管理：1994年，ISO8402对质量管理下了一个完整、科学的定义确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能活动。扩展资料：在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置见证点或停止点。见证点和停止点都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。参考资料来源：百度百科—QA参考资料来源：百度百科—QC参考资料来源：百度百科—QM
请教QC，IQC，IPQC，FQC分别是什么意思?
QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；CLInetLabIQC（以下简称IQC）是CLInet在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control)扩展资料：FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。QC新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据解析法参考资料：QC （质量控制简称）——百度百科
IPQC IQC QC QA分别是什么意思
IPQC：制程质量控制。IQC：来料质量控制。QC：质量控制。QA：质量保证。
1、QC，Quality
Control
即质量控制，一般包括来料质量控制（IQC：Incoming
Quality
Control）、制程质量控制（IPQC：InPut
Process
Quality
Control）、成品质量控制（FQC：Final
Quality
Control）、出厂质量控制OQC：Outgoing
Quality
Control这四大块。
2、QA，Quality
Assurance即质量保证，一般是从事质量体系的建立，从组织结构、系统上来保证产品质量，主要包括体系工程师、供应商质量质量工程师、客服、计量工程师等。
扩展资料：
IQC工作流程：
1、IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。
2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。
3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。
4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。
5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。
6、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。
参考资料：搜狗百科-IQC
参考资料：搜狗百科-IPQC
参考资料：搜狗百科-QC
参考资料：搜狗百科-QA
quality guarantee是什么意思
quality guarantee的意思品是品质保证。一、quality guarantee ，英音[ˈkwɔliti ˌɡærənˈti:]，美音[ˈkwɑlɪti ˌɡærənˈti] 。 二、例句：1.It has strict management system, complete quality guarantee system and fine pre-sale and after-sale service system。翻译为：具有严格的管理制度，健全的品质保证体系和优良的售后售前服务系统。2.Quality of life of enterprises, the full implementation of ISO9000 quality guarantee system。翻译为：以质量为企业的生命，全面推行ISO9000质量保证体系。3.The company has first-ratedesigners, advanced costume processing and tailoring equipment, and a complete quality guarantee system。翻译为：公司具有国内、省内一流的设计师、先进的服装加工生产设备和完整的质量保证体系。三、1.quality 英 [ˈkwɒləti] 美 [ˈkwɑ:ləti] 2.n. 质量，品质; 美质，优点; 才能，能力，技能，素养; 品种。3.adj. 优质的，高质量的; 上流社会的。4.[例句]Everyone can greatly improve the quality of life。翻译为：每个人都可以大大改善生活质量。5.复数：qualities 四、1.guarantee 英 [ˌgærənˈti:] 美 [ˌɡærənˈti] 2.n. 保证，担保; 保证人，保证书; 抵押品。3.vt. 保证，担保。4.[例句]Surplus resources alone do not guarantee growth。翻译为：仅有富余的资源并不能确保发展。5.第三人称单数：guarantees 复数：guarantees 现在分词：guaranteeing 过去式：guaranteed 过去分词：guaranteed
品管QC.QA.IPQC.FQC.PQC.IQC.QE..OQC的定义
QC.QA.IPQC.FQC.PQC.IQC.QE.OQC它们的定义分别是：1，QC是QUALITY CONTROL的英文缩写，中文意思"质量控制"。在ISO9000:2015对质量管理定义是:"在质量方面指挥和控制组织的协调的活动"。质量控制定义是:"质量管理的一部分，致力于满足质量要求"。2，QA是QUALITY ASSURANCE的英文缩写，中文意思是"质量保证"。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。3，IPQC是InPut Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。4，FQC 是Final Quality Control 的英文缩写，中文意思是制造过程最终检查验证（即：最终品质管制）， 亦称为制程完成品检查验证 （成品品质管制）。5，PQC是Process Quality Control的缩写，意思为过程质量控制（制程质量控制），简称过程控制（制程控制）。6，IQC是英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。7，QE是全称Quality Engineer，中文意思是质量工程师。8，OQC是Out going Quality Control的缩写, 意思是出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。扩展资料品管部，是对产品质量的监控与管理的简称。品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。质量保证也是质量管理的一部分，它致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量保证是指为使人们确信产品或服务能满足质量要求而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。质量保证一般适用于有合同的场合，其主要目的是使用户确信产品或服务能满足规定的质量要求。质量保证的内容绝不是单纯的保证质量，保证质量是质量控制的任务，质量保证是以保证质量为其基础，进一步引申到提供“信任”这一基本目的。 参考资料:百度百科：品管百度百科：质量保证
关于"质量检验员"的英文称呼,比如OQC IQC QA这些都是什么意思?详细一点
OQC一般指出货检验，出货检验（FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control）是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。QA（QUALITY ASSURANCE），中文意思是“质量保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。QA工具日本在开展全面质量管理的过程中通常将层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图称为“老七种工具”，而将关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图统称为“新七种工具”。这七种新工具是日本科学技术联盟于1972年组织一些专家运用运筹学或系统工程的原理和方法，经过多年的研究和现场实践后于1979年正式提出用于质量管理的。这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。 一般说来，“老七种工具”的特点是强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制；而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的有关问题。因此，“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。整理问题，可以用关联图法和KJ法；展开方针目标，可用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法；安排时间进度，可用PDPC法和箭条图法。
QA都有哪些工作内容？
1.物料取样 原料、辅料、包装材料（内、外）、纯化水的取样。物料取样时取样单位数量按照 取样规则进行，并贴好取样证。
2.物料留样 原料、辅料留样；成品（内销、外贸、海正）留样；留样室的管理；内销、海正 产品的留样观察记录（常规、重点）；重点留样产品、稳定性试验产品的发样。
3.生产及物料监控： ①胶囊车间监控，各工序、设备生产、清洁等状态标识。生产记录填写是否及时准 确。
②原料、辅料、内包装材料的质量监控：物料入库时的检查：是否从合格供应商购 进，包装是否完整、被污染，标签内容是否准确完整（见 24 号令要求），桶内是否 有合格证；挡鼠板的放置、杀虫灯的开启；整个仓库环境是否清洁、干燥、卫生； 物料的堆放是否整齐、是否分区存放；青霉素类和头孢类物料是否专区存放；物料 是否按批码放；物料状态（待验、合格、不合格）是否准确；批与批之间是否有效 隔开；物料是否按贮存条件贮存（冷处、阴凉处）；货位卡和温湿度记录填写是否及 时、准确、完整；特殊药品（咖啡因）是否双人双锁并及时上锁管理；有印刷内容 的包材是否上锁管理；
③外包装工序的质量监控：装量是否准确、铝塑板是否有空泡、破损现象； 片剂是否完整，是否有黑点、麻面，、松片、粘冲、花斑、异物、变色等现象，胶囊 剂是否漏粉、粘连、变形、吸潮、色泽差异等现象。
④外包装材料的核对。
4.计量管理 仓库温湿度仪、空调系统和纯化水系统仪表的校验合格证的张贴。
5. 物料报告发放 做好原料、辅料、包装材料（内、外）等质量报告的发放工作。
6.物料的放行 原料、辅料、内包装材料检验合格后将检验报告书、合格证、物料放行单送交仓 库放行。
7.记录档案的管理 做好职责工作范围内记录档案的整理和保存工作。
8.其他 完成质量部经理安排的其他工作。 生产现场QA 主要工作职责 1.中间产品取样 对公司生产的内销产品、外贸产品和海正委托加工产品的中间体（样品用塑料瓶 盛放）进行取样，QA 接到请验通知后应及时取样、送样，并将样品标示清楚，取样 数量要本着既满足检验要求，又要避免浪费的原则。
2.监控： 整个生产过程监控，生产准许证和清场合格证下发。 具体参见附件：生产现场QA 监控内容
3.计量管理 负责生产洁净区及中心化验室内检验仪器、衡器、量器及仪表的校验合格证的张 贴。
5. 报告发放 做好成品质量报告的发放工作。
6.物料的放行 成品检验合格后将检验报告书、合格证、成品放行单送交仓库放行。
7.记录档案的管理 做好批记录和其他记录档案的整理和保存工作。 主要：批记录整理、中控记录（重量差异、崩解、硬度、脆碎度和水分），生产车间 检验仪器记录。
8.洁净区定期检测和验证： 换气次数：1 次/年；尘埃粒子、沉降菌：1 次/季度。 协助工程部对空调净化系统每年一次的验证检测。
9.其他 完成质量部经理安排的其他工作。
附件： 生产现场监控
QA 监控内容 一、公用部分： 劳保穿戴是否规范？ 洗手消毒、随手关门是否到位？ 清场工作是否符合要求？
● 生产前是否经过如下检查和确认：
⑴ 有在有效期内的《清场合格证》；
⑵ 生产房间内无上批生产的遗留物；
⑶ 有《设备完好证》；
⑷ 计量器具有《检定合格证》，且在检定周期内；
⑸ 工具及容器有有效期内“已清洁”状态标志。
记录填写是否及时、规范？
产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？
各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？地漏、回风口 是否打开？
生产设备是否有明显的状态标志？生产岗位是否有明显生产状态标识？ 生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？
生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？
生产过程中，是否有与生产无关的杂物（如维修设备等）？
生产过程中，人员是否严格按照规程操作？
生产过程中是否存在污染物料、混批的情况（人员卫生，工艺卫生、物料混放等）？
生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？
设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？
各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？
各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？
各岗位人员是否已掌握本岗位SOP 所规定的内容？
二、细则： 1. 备料：
每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与生产指令单相一 致？若有不同，是否及时处理？
每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？
每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？
原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？
2、粉碎： 所粉各物料是否与配料单相一致？
粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？
到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？
送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复 核无误？
物料经处理后是否及时填写相关记录？
粉碎过筛是否达到规定的细度？
3、配料：
每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配料单相一致？
若本批中有可利用物料（结存物料）是否标注可利用物料来源（即可利用 物料编号）？ 送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？
主要含量小于10mg 或较难混合均匀的制剂，是否采取有效措施混合均匀。
4、制粒：
是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？
生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时采取措施 来改善？颗粒是否有黑点、异物；有色片剂是否有过硬、过大颗粒。
重点监控：混合时间、粘合剂（或润湿剂）种类、浓度、数量
5、干燥：
在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？
在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒 岗位，配合其采取相应措施？
与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？
重点监控：干燥温度、时间、装载量
6、总混：
总混后颗粒中辅料与颗粒是否有明显的差异？
总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？
到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？
重点监控：总混时间、转速。
7、压片：
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？
设备正常运转时，是否按要求定期称取平均片重及测试素片硬度等参数？
岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，及是否有异物存 在，并采取了相应的应对措施？
重点监控：片剂外观、崩解时限、重量差异、硬度、脆碎度。
8、中间站：
收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？
是否明显区分不合格产品与待检产品？
若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认 后方才发料？ 重点监控：颗粒、素片、包衣片、可利用的尾料、充填好的胶囊等中间产 品是否按状态分区存放，并明确标示，其收发记录的填写是否及时准确； 盛装容器上是否有标签，标签内容是否完整准确。
9、配浆、包衣：
包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品 名、规格、数量？
配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料 品名、规格、数量？
在设备运行正常时，包衣片是否圆整、细腻、美观、无色差？
在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况？
重点监控：包衣浆种类及浓度、片剂的外观、包衣锅的转速、进风温度、 排风温度和片子的增重量、崩解时限等。
10、铝塑：
到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？
铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？
铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？
经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱和破损、空泡、松片等不合格品？
铝箔印刷内容及“产品批号”、“有效期”等内容是否正确、清晰、完整。
11、装盒：
到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令 单相一致？ 生产过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和缺说明书，瓶子瓶贴、说 明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰完整等）
所装药品的数量是否正确。
18、喷码：
在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装 指令单一致？
生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识 别？
应随时注意检查小盒是否为空盒（未盖印产品批号、有效期和生产日期等 内容）或盒子有破损？
19、热缩：
若有箱码是否采取了措施避免混箱？
生产过程中是否随时检查热缩情况？
在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效 期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？
每一热缩单位的药品数量是否正确？
20、大包装：
在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包 装指令单一致？
在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱 上相应内容一致？
每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？ 药品包装数量是否正确？
21、清卫：
内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域 卫生？
内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记 录？
内清卫人员是否按规定送洗洁净服、鞋，并及时填写相关记录？
外清卫人员是否每日清洗地面、窗户等公用区域卫生，并及时填写相关 记录？
清卫人员每日是否及时清理垃圾？
22、容器具清洗：
每班是否及时清洗容器并及时填写记录？
清洗后容器是否洁净？
清洗后的容器若存放超过有效期是否重新清洗，并及时更改标识卡
qa主要干什么
QA职责：
1、对各仓库、生产区、生产现场进行质量监控和检查。
2、负责对物料、中间产品、成品取样送检和包装材料的核对检查。
3、负责中间产品的抽样，按检验结果决定中间产品是否能进入下道工序。
4、对生产工艺卫生、人员卫生、环境卫生进行监督检查
5、协助对产品质量偏差、质量事故、不合格品的调查和处理。
6、监督销毁因质量原因退货和收回的药品与残损、印有批号的剩余标签等。
7、在现场监督过程中，发现异常情况及时汇报。
8、对新来的人员作业流程和规范方面的培训。
9、要清楚每天的出货计划与外来料，并严格按照抽样标准规定来检查待出货、外发加工的产品。
10、将检查后的合格品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置。
11、不合格情况出现时，应立即通知相关人员确保产品改善，不可耽搁产品的出货，也要避免造成批量性的不良品。
12、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或其他人员，并找出解决方法，及时解决问题。
13、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。
14、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货。
15、统筹车间品质管理工作。
QA：
QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“质量保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。
