如何在塑料表面做拉丝的效果
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一。
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模
是不是所有玻璃都能拉丝
不是所有玻璃都能拉丝，可以拉丝的是玻璃纤维，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。玻璃拉丝需要用到玻璃拉丝机。玻璃拉丝部分主要是坩埚、池窑、拉丝机和温度控制系统等。1、坩埚：坩埚是拉丝过程中最重要的设备。它的作用是将玻璃球或碎玻璃加热熔化，作为熔融玻璃液的容器。电源通过变压器和饱和电抗器或可控硅，使坩埚达到所需要的电流、电压而发热熔化玻璃，并将玻璃液从漏孔中流出，由拉丝机牵拉成玻璃纤维。我国所用的拉丝坩埚有铂坩埚、代铂坩埚、陶土坩埚等多种形式。此外，还有从粉料熔融玻璃液直接进行拉丝的池窑2、池窑：池窑拉丝的生产过程，是原丝的一次成型。其方法是把玻璃成分配制好的粉料，在池窑中经加热熔化成高度均匀的玻璃液，送往安装有许多漏板的成型通路，由漏板直接拉制成各种不同线密度的连续纤维。目前已成为国内外大规模生产玻璃纤维原丝的主要工艺方法之一。3、拉丝机：目前我国连续玻璃纤维生产，大部分采用69-1型双筒自动换筒拉丝机，经过多年的发展和改进，已有69-1——A、B、C及A2型四种型号，但其结构和工作原理基本相同。4、供电和液面、温度控制装置：1）、供电：拉丝炉供电分电熔、漏板、液面控制、拉丝机等几个部分。2）、生产上根据拉丝炉液面高度，来控制加球量，均匀地补充自漏嘴的流出量，以维持液面高度的稳定。3）、温度控制：拉丝炉温度控制方式有：恒压控制、恒温控制、变温控制和变频控制四种。扩展资料：玻璃拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于玻璃拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。拉丝的应用：金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、压纹（压制出各种纹理）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层），以及拉丝（形成类似缎面效果）。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果。参考资料来源：百度百科-玻璃参考资料来源：百度百科-玻璃纤维参考资料来源：百度百科-艺术玻璃
拉丝厂工人具体要做什么的?
站着工作的。拉丝工人工作环境较差，拉丝机器噪音打，灰尘多，要站在那里好几个小时；属于技术工，要求有一定的技术和文化功底。金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。拓展资料：拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。本文将从拉丝的应用、分类、加工方式、拉丝研磨产品、拉丝的相关影响因素等方面对表面拉丝处理方法进行探讨。表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。常见的手工拉丝多用于3M公司的工业百洁布，例如8698、7447C等。下面着重介绍机械拉丝的方式。拓展资料：拉丝_百度百科
钣金表面拉丝外观标准
在自然光或日光灯下距产品25-50cm处观目测，观察角度45°-135°,产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检 查每一面,
上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查 每一面
,产品表面不能有漏拉丝、少拉丝缺陷；拉丝纹理清晰一致，拉丝方向匀称一致；拉丝表面不可以有刮花、擦伤痕迹出现;拉丝表面要求平整，不可以有凹凸痕;
