冷轧和热轧的区别
冷轧和热轧的区别如下：1、热轧主要用于生产钢结构、桥梁、船舶、车辆及各种机械零部件，冷轧主要用于汽车、冰箱、洗衣机等家用电器，以及工业设备和各种建筑材料。2、热轧型钢和冷轧型钢的残余应力有不同的原因，因此在截面上的分布也有很大的不同。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布呈曲线状，而热轧钢或焊接钢截面上的残余应力分布呈薄膜状。3、热轧型钢的自由扭转刚度高于冷轧型钢，因此热轧型钢的扭转性能优于冷轧型钢。冷轧型钢允许截面局部屈曲，从而充分利用了钢筋的屈曲后承载力。然而，热轧型钢的局部屈曲是不允许的。
热轧怎么读？读音是啥啊
读音：[ rè zhá ]一、释义：趁金属热时或加热时进行轧制二、热轧简介：热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。三、热轧特点：能耗低，塑性加工良好，变形抗力低，加工硬化不明显。热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，生产节奏快，可以大规模生产。通过热轧将铸态组织转变为加工组织，通过组织的转变使材料的塑性大幅度的提高。轧制方式的特性决定了轧后板材性能存在着各向异性，一是材料的纵向、横向和高向有着明显的性能差异，二是存在着变形织构和再结晶织构，在冲制性能上存在着明显的方向性。
热轧钢和冷轧钢有什么不同
热轧和冷轧的主要区别是：1、外观及表面质量：由于冷板是热板在冷轧工序后得到的，而且冷轧同时还会进行一些表面精整所以冷板在表面质量(如表面粗糙度之类)上比热板来得好，所以如果对产品后序上漆等涂覆质量存在较高要求的，一般选择冷板。另热板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗过所以成正常的金属色，但是未冷轧所以表面还是没冷板高，未酸洗板通常表面会有氧化层，发乌，或者存在四氧化三铁乌层。通俗讲，就是火烤过似的，而且如果存放环境不好的话通常会带点锈。2、性能： 一般情况下，热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的，虽然冷板在冷轧过程中存在一定的加工硬化，(不过不排除对机械性能要求严格的情况，那就需要区别对待了)，冷板通常比热板的屈服强度稍高，表面硬度也高一些，具体怎么样需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板强度是比热板高的。3、成形性能：由于冷热板得性能基本差不太多，所以成形性能的影响因素就要看其表面质量的区别的，由于表面质量是冷板来的要好，所以通常来讲同材质的钢板，冷板比热板的成形效果来得好一些。扩展资料常见钢材冷热轧情况：线材：直径5.5-40毫米，盘卷状，全是热轧材。经过冷拔后就属于冷拔材。圆钢：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是热轧，也有锻材（表面有锻造痕迹）。带钢：热轧冷轧都有，冷轧材一般较薄。钢板：冷轧板一般较薄，比如汽车用板；热轧中厚板较多，有与冷轧类似厚度的，外观明显不同。角钢：全是热轧。钢管：焊接热轧和冷拔都有。槽钢及H型钢：热轧。钢筋：热轧材。参考资料来源：百度百科——热轧钢百度百科——冷轧钢
拉伸铝板和热轧铝板有什么区别？拉伸铝板是个什么概念？
两者的区别在于加工工艺的不同，拉伸板多了一道拉伸的工序。
经过拉伸工序的铝板为拉伸板。
7075T651铝合金板规格厚度在6.35mm以上的板子，必须经过拉伸已到达板面平整的目的。一般拉伸板特指上述合金板。
上述铝合金板为超硬度铝合金板，合金元素主要为锌。
其特点为：1、高强度可热处理合金。 2、良好机械性能。3、可使用性好。 4、易于加工，耐磨性好。 5、抗腐蚀性能、抗氧化性好。6、良好的阳极氧化效果。
冷轧铝板和热轧铝板的区别有哪些
冷轧铝板又叫铸轧铝板，冷轧铝板和热轧铝板的区别从价格、坯料供给、生产工艺、性能、用途、成品六方面来说。
1、价格：冷轧铝板工艺简单，价格要比热轧铝板便宜。
2、坯料供给不同：两者区别在坯料供给不一样。热轧料：铝锭--熔炼并铸造成扁锭--铣面--均匀化退火--热轧成板带
铸轧料：铝锭--熔炼--通过铸轧机轧成板带 。相比，铸轧料生产效率高，但是比如像成分偏析、夹杂等缺陷不容易解决，质量不如热轧料。
3、生产工艺不同：冷轧是有铸扎机加工成铸扎卷(8mm厚度)经过冷轧机加工而成，而热轧是有铝板锭(400-500mm厚度)加温，在高温下由热轧机轧制而成;
4、性能不同：热轧铝板表面质量好，同时力学性能以及延展性能较强，氧化效果好，同时加工铝圆片一般都是铝板加工而来的，自然也收到铝板性能的影响;
5、用途不同，冷轧铝板多用于模具类，热轧铝板适合冲压拉伸方面。
6、成品区别： 通常冷轧最终产品的延伸率比热轧最终产品的延伸率低。 如果是铸轧态或热轧态的产品，通常热轧态的产品表面更光亮。
以上二者的区别通过百度网络综合整理而来，相似之处比较多，但对以前的进行了补充，望采纳。
热轧属于什么热处理，是相当于正火吗？
热轧是金属材料
热加工
的一种方式。对于一般钢材而言，热轧加工的温度在
奥氏体
单相区，温度的选择综合考虑热轧时的变形抗力要低（节省能源、工模具磨损小），变形能力要好（轧制温度区间的
延伸率
、
断面收缩率
高），
加工硬化
率低或者动态回复
再结晶
迅速（能抵消加工硬化带来的再变形难度）等等因素。由于加工温度一般在奥氏体单相区，并且终轧温度一般也还处于奥氏体单相区，因此，一般认为钢材热轧后，随后的空冷相当于
正火
。但是很多材料在热轧后因为冷却的较快，或者回复再结晶较慢，或者热轧的轧制比较大，导致热轧后钢材沿轧制方向的常温力学性能（甚至是
金相组织
）与垂直于轧制的方向上有较大的差异，在这一点上，又与通常的正火得到的性能基本
各向同性
又有所不同。当然，这里仅仅说的是一般情况，随着材料的不同，轧制工艺的不同，出现的结果会有很大的不同。
热轧工艺原理都有哪些参数特性？
1、轧制的理论：轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法。2、轧制参数：轧制变形过程，厚度方向的压缩是主导变形。当轧件厚度方向受到轧辊压缩时，将使金属发生沿纵向和横向的流动，但是纵向的延伸变形总是大大超过横向的扩展量，这是因为辊面摩擦力对宽向流动的阻碍总是大于纵向，也就是说，相对纵向而言，横向的宽展总是比较小，轧制时的变形指数主要为：1）绝对压下量：表示轧制前后轧件厚度绝对的变化量，便于生产操作上直接调整轧辊的辊缝值。2）加工率：用于记录近似变形程度。3）宽展：生产现场用于表示宽展的绝对增加值。生产现场涉及到得最基本的参数就以上几个，其它的比如伸长率，延伸系数等只是为了理论的分析。所以在现场用的最多的就是根据金属塑性变形的体积不变条件计算轧后的长度、加工率等。3、轧制过程的建立：轧制过程总共经历4个阶段，分别为咬入阶段，拽入阶段，稳定轧制阶段和轧制终了阶段。1）咬入阶段：轧件开始接触旋转的轧辊，轧辊开始对轧件施加作用，将其拖入辊缝间，以便建立轧制过程。2）拽入阶段：一旦轧件被旋转着的轧辊咬着后，轧辊对轧件的拖拽力增大，轧件逐渐充满辊缝，直至轧件前端到达两辊连心线位置为止。3）稳定轧制阶段：轧件前端从辊缝间出来后，继续依靠旋转轧辊摩擦力对轧件的作用，连续、稳定地通过辊缝，产生所需要的变形，厚度方向压缩，纵向延伸。4）轧制终了阶段：从轧件后端进入辊缝间的变形区开始，直至轧件与轧辊完全脱离接触为止。4、实际轧制生产中会出现轧件不能顺利被轧辊咬入，致使轧制过程停止，以及咬入角不合理引起板材塑性变形不均匀的情况，不仅降低了生产效率，而且产品易存在质量问题，这是因为咬入并轧制的过程是一个不稳定过程，当咬入的时候，变形区的几何参数，运动学参数都是变化的，所以咬入角即轧辊与轧件接触部分所夹的中心角是轧制过程中一个极其重要的影响因素，合理的咬入角应当在15度到20度之间，且当轧辊半径相同时，咬入角随压下量呈抛物线形增长。5、稳定轧制是轧制过程的主要阶段，但是咬入过程却是建立轧制过程的先决条件。轧件在咬入的这一瞬间，轧件受到轧辊的正压力N和切向摩擦力T的作用，根据摩擦定律，可以将N和T分解为同一方向上的两个力，即垂直方向上和水平方向上，这样就有了N和T两个力的分力在两个方向上的叠加，叠加后在垂直方向上让轧件受到压缩，产生塑性变形，而水平方向上的两个力方向相反，即如果要顺利的咬入的话，T的水平方向上分力要大于N的水平方向上的分力，这样就固定了一个指标即咬入角来判定咬入状态。6、稳定轧制时的咬入条件轧件咬入后，轧制进入拽入阶段，轧件与轧辊间的接触面随着轧件向辊缝间的充满而增加，因此轧辊对轧件的作用力点的位置也向出辊方向移动，使辊间的力平衡状态发生变化，经过公式计算得出α7、凡是减小轧辊咬入角和增大辊面对轧件摩擦系数的因素均有利于强化咬入和建立稳定轧制过程，通常采用的措施为：1）减小轧辊咬入角，改善咬入的措施，采用大直径轧辊，可减小接触角，并有利于加大压下量；减小压下量，虽可以减小咬入角，但降低压下量反而要增加轧制道次；轧件前端做成楔形或圆弧状，以减小咬入角，可实行大压下量轧制；沿轧制方向施加水平推力进行强迫咬入，如辊道运送轧件的惯性力等施加水平推力，进行强迫咬入；咬入时抬高辊缝以利于咬入，轧制时实行带负荷压下增大稳定轧制时的变形量。2）增大辊面摩擦系数，改善咬入的措施，咬入时辊面不进行润滑，增大辊面的摩擦；低速咬入，告诉轧制，也可以增大咬入时的摩擦，改善咬入条件，同时对提高轧制生产效率也有利；根据金属摩擦与温度的关系特性，通过适当改变轧制温度来增大摩擦，对于大部分金属，提高轧制温度由于轧件表面氧化皮的存在，能增大摩擦等。8、轧制时的金属流动与变形轧制时金属在两辊缝间发生塑性变形的区域称为轧制变形区，该区域由轧件与轧辊的接触弧，轧件进入轧辊垂直断面和出口垂直断面所围成的区域，该区域主要牵涉到一个重要指标就是变形区长度，该长度直接影响着轧制时的金属的流动。因为主要的变形发生在该区域，所以该区域牵涉到较多的数据，较多的变形。9、这里牵扯到另外两个重要名词是前滑和后滑，和我们的生产紧密相关当金属由轧前厚度H轧至轧后厚度h时，进入变形区的轧件厚度逐渐减薄，根据塑性变形的体积不变条件，则通过变形区内任意横断面的秒流量必然相等，则由于轧件越来越薄轧件运动的水平速度从入辊口速度到出辊口速度越来越高，其结果是前滑区轧件的前进速度高于辊面线速，即轧件相对辊面向前滑动，反之，后滑区轧件的速度低于辊面速度，只有在中性面上二者的速度才相等。实际上，轧制时的前滑值一般为2%-10%，前滑对于带材的轧制卷取，连轧时前后张力控制有重要的使用意义。在我们现场的生产中，可以明显的看到前滑留下来的痕迹，尤其是平铺道次，整个料头形状的印痕。10、轧件断面上高向的流动和变形大量的实验研究和理论分析表明，轧制变形区内的流动和变形是不均匀的，其主要原因是接触摩擦的影响所致，摩擦越大，水平流速便越不均匀，其中同横截面上，相邻不同高度的两层面上质点间的流速差越大，则变形就越大。另外变形区的形状系数对轧制断面高向上的变形分布情况影响很大，党轧件相对较薄时，压缩变形将深透到轧件中心，出现中心层变形比表层大的现象，当轧件相对较厚时，随着变形区形状系数的减小，外端对变形过程的影响变得突出，压缩变形难以深入到轧件中心，只限于表层附近区域发生塑性变形，出现表层的变形比心部大的现象。当厚轧件轧制时，因为接触摩擦的增高，某些合金的热轧头几道次的变形量较小，加之摩擦大，容易出现粘辊，因而导致轧件头部张嘴，严重时还会缠辊。11、轧制时金属除了高向压缩和沿纵向的延伸外，也存在着沿横向流动引起的横向变形，称之为宽展。根据金属沿最小阻力方向流动流动的法则，由于摩擦阻力影响的不同，使得金属沿水平截面的流动可以分为4个区域，如图所示，变形区可以分为延伸区和宽展区两部分，在区和区，横向阻力大于纵向阻力，金属质点几乎全朝纵向流动，获得延伸变形，在区和区，横向阻力比纵向阻力小得多，金属质点朝横向流动产生宽展，可见，宽展主要产生在轧件边部，而且后滑区比前滑区多。由于摩擦阻力从轧件边部向中心越来越大，所以越靠近边部的金属质点横向流动的趋势越大，反之中心部位的金属质点纵向流动的趋势越来越大，即中心部位的金属质点纵向流动快于边部，这就是为什么轧件头部呈扇形，而尾部呈鱼尾形的原因，如果中心与边部流速差所引起边部的附加拉应力超过了金属的强度极限，将出现边部裂纹。宽展其实是一个很复杂的过程，我们目前还没有一个明确的计算宽展的方法，大多宽展的计算都是根据测量来的数据推断出来的，要么就是根据现场实际操作的经验获得的，所以这一方面研究的空间很大。
热轧模具钢主要有哪些特点
一 钢材的种类
按用途可分为：结构钢、工具钢和特殊钢；
按冶炼方法可分为：转炉钢和平炉钢；
按脱氧方法可分为：沸腾钢(F)、半镇静钢(b)、镇静钢(Z)和特殊镇静钢(TZ),镇静钢和特殊镇静钢的代号可以省去；
按成型方法可分为：轧制钢（热轧、冷轧）、锻钢和铸钢；
按化学成分可分为：碳素钢和合金钢。
1．钢材的牌号
钢材的品种繁多，钢结构中采用的钢材主要有二类。
⑴碳素结构钢
根据现行的国家标准《碳素结构钢》(GB700)的规定，碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母Q、屈服点的数值（N/mm2）、质量等级符号和脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。
碳素结构钢分为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等五种，屈服强度越大，其含碳量、强度和硬度越大，塑性越低。其中Q235在使用、加工和焊接方面的性能都比较好，是钢结构常用钢材之一。
质量等级分为A、B、C、D四级，由A到D表示质量由低到高。不同质量等级钢对化学成分和力学性能的要求不同。A级无冲击功规定，对冷弯试验只在需方有要求时才进行，其碳、锰、硅含量也可以不作为交货条件；B级、C级、D级分别要求保证20℃、0℃、－20℃时夏比V形缺口冲击功不小于27J(纵向)，都要求提供冷弯试验的合格保证，以及碳、锰、硅、硫和磷等含量的质保。所有钢材交货时供方应提供屈服点、极限强度和伸长率等力学性能的质保。
沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢分别用汉字拼音字首F、Z、b和TZ表示。对Q235，A、B级钢可以是Z、b或F，C级钢只能是Z，D级钢只能是TZ。Z和TZ可以省略不写。
如Q235－AF表示屈服强度为235N／mm2的A级沸腾钢；Q235-Bb表示屈服强度为235N／mm2的B级半镇静钢；Q235-C表示屈服强度为235N／mm2的C级镇静钢。
(2) 低合金高强度结构钢
低合金钢是指在炼钢过程中添加一种或几种少量合金元素，其总量低于5％的钢材。低合金钢因含有合金元素而具有较高的强度。根据现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GBT/l591)的规定，其牌号与碳素结构钢牌号的表示方法相同，常用的低合金钢有Q345、Q390、Q420等。
低合金钢交货时供方应提供屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯试验等力学性能质保；还要提供碳、锰、硅、硫、磷、钒、铝和铁等化学成分含量的质保。
低合金钢的质量等级除与碳素结构钢A、B、C、D四个等级相同外，增加E级，其要求提供－40℃时夏比V型缺口冲击功不小于27J(纵向)。不同质量等级对碳、硫、磷、铝的含量的要求也有区别。 低合金钢的脱氧方法为镇静钢或特殊镇静钢。 Q345-B表示屈服强度为345N／mm2的B级镇静钢；Q390－D表示屈服强度为390N／mm2的D级特殊镇静钢。
碳素结构钢和低合金钢都可以采取适当的热处理(如调质处理)进一步提高其强度。例如用于制造高强度螺栓的45号优质碳素钢以及40硼（40B）、20锰钛硼（20MnTiB）就是通过调质处理提高强度的。
注意:质量等级的划分与要求：碳素钢分(A、B、C、D) 四级，低合金钢分(A、B、C、D、E)五级。各级钢的保证条件为:
A级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验只在需方要求时进行,无冲击韧性要求;
B级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验合格,常温(20℃)冲击试验,要求冲击功不小于27 J;
C级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验合格,0℃冲击试验,要求冲击功不小于27 J;
D级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验合格,－20℃冲击试验,要求冲击功不小于27 J;
E级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验合格,－40℃冲击试验,要求冲击功不小于27 J.
二、钢材的规格
钢结构所用的钢材主要为热轧成型的钢板、型钢以及冷弯成型的薄壁型钢。
1．钢板
钢板有薄钢板（厚度0.35~4mm）、厚钢板（厚度4.5~60mm）、特厚板（板厚＞60mm）和扁钢(厚度4~60mm，宽度为12~200mm)等。钢板用“—宽×厚×长”或“—宽×厚”表示，单位为mm，如—450×8×3100，—450×8。
2．型钢
钢结构常用的型钢是角钢、工字型钢、槽钢和H型钢、钢管等。除H型钢和钢管有热轧和焊接成型外，其余型钢均为热轧成型。
（1）角钢
角钢有等边角钢和不等边角钢两种。等边角钢以“L肢宽×肢厚”表示，不等边角钢以“L长肢宽×短肢宽×肢厚”表示，单位为mm，如L63×5，L100×80×8。
（2）工字钢
工字钢有普通工字钢和轻型工字钢两种。普通工字钢用“I截面高度的厘米数”表示，高度20mm以上的工字钢，同一高度有三种腹板厚度，分别记为a、b、c，a类腹板最薄、冀缘最窄，b类较厚较宽，c类最厚最宽，如I20a。同样高度的轻型工字钢的翼缘要比普通工字钢的冀缘宽而薄，腹板亦薄，轻型工字钢可用汉语拼音符号“Q”表示，如QI40等。
（3）槽钢
槽钢也分普通槽钢和轻型槽钢两种，以“［或Q［截面高度厘米数”表示，如［20 b， Q［22等。
（4）H型钢
H型钢分热轧和焊接二种。热轧H型钢有宽翼缘（H W）、中翼缘 (HM)、窄翼缘 (HN)和H型钢柱(HP)等四类。H型钢用“高度×宽度×腹板厚度×翼缘厚度”表示，单位为mm，如HW250×250×9×14、HM294×200×8×12。
焊接H型钢是由钢板用高频焊接组合而成，也用“高度×宽度×腹板厚度×翼缘厚度”表示，如H350×250×10×16。
（5）钢管
钢管有热轧无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管的外径为32~630mm。钢管用“φ外径×壁厚”来表示，单位为mm，如φ273×5。
我国生产的各型钢规格和截面特性见附录三。对普通钢结构的受力构件不宜采用厚度小于5mm的钢板、壁厚小于3mm的钢管、截面小于L45×4或L56×36×4的角钢。
3．冷弯薄壁型钢
冷弯薄壁型钢采用薄钢板冷轧制成。其壁厚一般为1.5~12mm，但承重结构受力构件的壁厚不宜小于2mm。薄壁型钢能充分利用钢材的强度以节约钢材，在轻钢结构中得到广泛应用。常用冷弯薄壁型钢截面型式有等边角钢（a）、卷边等边角钢（b）、槽钢（c）、卷边槽钢（d）、 Z型钢、卷边Z型钢（C型钢） （e）、钢管[（f）、（g）、（h）]等。
表示方法为：按字母B、截面形状符号和长边宽度×短边宽度×卷边宽度×壁厚的顺序表示，单位为mm，长、短边相等时，只标一个边宽，无卷边时不标卷边宽度，如B[ 120×40×2.5、BC160×60×20×3。
压型钢板是冷弯薄壁型钢的另一种形式，它是用厚度为0.4~2mm的钢板、镀锌钢板或彩色涂层钢板经冷轧成的波形板。
