酸性焊条是指药皮中含有大量酸性氧化物的焊条。酸性焊条的药皮包括5种类型：高氧化钛型，氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型和纤维素型。由于药皮中酸性氧化物(如SiO、TiO等)含量多，焊条的焊接工艺性能良好，如电弧稳定，脱渣容易，成形美观，飞溅很少，适于交、直流两种电源。该类焊条往往用于盖面焊等装饰部位的焊接。酸性焊条的缺点是焊缝中扩散氢含量高，抗裂性能较差，不适于焊接刚性大的部位和厚板结构。另外，因其焊缝韧性较低，也不适于焊接承受动载的或低温下使用的结构。随着药皮中碱性氧化物的提高，焊缝韧性得到改善，故氧化钛钙型焊条和钛铁矿型焊条的焊缝韧性高于高氧化钛型焊条，可用于较重要部位的焊接。纤维素型焊条的焊缝韧性更高，可焊接各种强度级别的管线用钢，特别适合于向下立焊及管道的底层焊接。
1、对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100~150 ℃烘培1h；
2、电弧稳定，可用交流或直流施焊；
3、焊接电流较大；
4、可长弧操作；
5、合金元素过度效果差；
6、熔深较浅，焊缝成型好；
7、熔渣成玻璃状，脱渣较方便；
8、焊缝的常、低温冲击韧性一般；
9、焊缝的抗裂性较差；
10、焊缝的含氢量比较高，影响塑性；
11、焊接时烟尘较少；
根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条有 E43 系列及 E50 系列两种型号。在平常的使用中，通过看焊条牌号末位，即可辨识酸、碱焊条。末位数字 0 ～ 5 的是酸性焊条，6 ～ 9 的是碱性焊条。如果一时难以区别，可观察焊条端部钢芯表面颜色，碱性焊条端部往往有烤蓝色，而酸性焊条则没有。另外，从熔渣颜色也可以识别，碱性焊条熔渣背面呈乌黑色，渣壳较致密；酸性焊条，熔渣背面呈亮黑色，而且渣壳较疏松，多孔。当用交流电弧焊机施焊时，电弧稳定的是酸性焊条。
焊件破口的要求
碱性焊条焊接的焊件，对坡口边缘清洁程度要求较酸性焊条严格。焊前一定要仔细清理焊接区脏物，否则可能使焊缝增氢，飞溅加大，产生气孔、夹渣。这是因为碱性焊条脱氧是靠脱氧剂，靠加入萤石。加入萤石、脱氧剂的数量都是考虑在正常情况下的数量，即焊件十分光洁，无铁锈、油污，焊条十分干燥尽量驱除水分。倘若焊件不清洁，焊条不干燥，势必使焊接区的氢、氧含量增加，这时脱氢用的萤石，脱氧用的铁合金不够用了，促使气孔产生的可能性增大。加之碱性焊条焊接时熔池比较平静，不利于侵入熔池中的气体排除。相比较而言，酸性焊条药皮氧化性强，焊接时放出大量的氧，氧与氢结合生成水、不溶于液体金属而排入空气中，这对于去除焊接区的游离氢是有利的。加之酸性焊条焊接时熔池剧烈沸腾也有助于气体的析出，故酸性焊条对气孔敏感性小。
焊条自身的烘干要求
碱性焊条药皮易受潮，受潮的焊条不仅使焊接工艺性能变坏，飞溅加大，而且水分中的氢易使焊缝产生气孔、裂缝等缺陷。故碱性焊条使用前必须烘干，其烘焙温度是在 300℃ 左右烘干 1 ～ 2h( 温度低了不能清除药皮中的结晶水) ，对含氢量有特殊要求的碱性焊条烘干温度应提高到 400℃。处在烘焙温度的焊条要避免突然受冷，
以免药皮开裂，还要经常翻动焊条使其均匀受热。烘干的碱性焊条最好放入 80 ～ 100℃ 的保温箱内，随用随取。在常温下超过 4h，应重新烘干，重复次数不宜超过 3 次。酸性焊条的烘干不必像碱性焊条那样严格，其药皮不易受潮，对气孔的敏感性也小。未受潮的焊条使用前不必烘干，受潮的焊条可在 150℃的温度下烘 1 ～ 2h( 药皮中有机物含量较多，烘焙温度不宜过高) ，烘干后即可使用，不必用保温箱保温。
焊机使用要求
电源种类和极性：酸性焊条药皮中的低电离电位物质较多，气体易于电离，电弧燃烧稳定，故对电源种类无特殊要求，交、直流均可。至于极性的选择则根据焊件具体情况考虑，若使厚焊件获得较大的熔深，可采用直流正极。若防止薄焊件烧穿，可采用直流反极。若进行电弧切割，可用直流正极。碱性焊条含有较多的CaF，影响气体电离，降低了电弧稳定性，为提高电弧稳定性，减少飞溅、气孔，必须用直流反极。若在碱性焊条药皮中加入一定稳弧剂( 如 J506) ，也可勉强供交流机施焊，但要求交流焊机空载电压较高。
焊接电流：在相同的焊接环境下，碱性焊条焊接电流要比酸性焊条适当减小，因碱性焊条的熔渣、铁水流动性较大，若电流过大，必然更增加其流动性，在立、仰焊时，给操作带来困难，熔渣、铁水在重力作用下易向下坠，熔渣下坠对焊缝的保护作用碱弱，铁水下坠易形成焊瘤，使焊缝成形变坏，电流过大会使熔滴颗粒变细，与空气中有害气体接触机会增加，造成焊缝中气孔增多。尽管酸性焊条也存在这个问题，但碱性焊条反应更突出，因它对气孔敏感性大。
电弧电压：由弧长决定。弧长，电弧电压高。弧短，电弧电压低。酸性焊条对气孔的敏感性小，焊接过程中拉长电弧产生气孔的可能性不会太大，还可用拉长电弧进行预热，故焊接时电弧可比碱性焊条长一点，或者说电弧电压可高一点。碱性焊条对气孔的敏感性大，只要对正常条件稍有改变就易出气孔焊接时一定要短弧，绝不允许拉长弧预热。或者说碱性焊条焊接时电弧电压要低。
焊接速度要求
酸性焊条允许使用较大的电流，具体的来讲其焊接速度较碱性焊条高。但并不是焊条生产率就高很多，因碱性焊条的焊肉较厚，从焊接层数来讲可比酸性焊条适当减少。若采用向下焊专用焊条则明显比酸性焊条的生产率高。因酸性渣药皮一般不作向下焊条。
操作技术上的区别与要求
电弧的引燃方法：当使用酸性焊条时，可用直击法或划擦法。初学者宜用划擦法，工件表面光洁度要求较严或焊件表面较脏可用直击法。当使用碱性焊条时，则以划擦法为好，若使用直击法引弧容易产生气孔。
焊缝的起弧与收尾：当使用酸性焊条时可拉长弧预热，待起焊处温度升起来后，再压低电弧进行正常焊接( 平焊不宜用此法) 。当使用碱性焊条时不允许拉长弧进行预热，引弧后立即压低电弧进行正常焊接，否则将在起焊处产生密集气孔。若要解决起焊处温度低的矛盾，只能借助其他加热工具预热。使用酸性焊条收尾时可作圆圈运动，直到填满弧坑为止再拉断甩弧。在焊薄件或电流较大时，可在弧坑处反复断弧、引弧数次，直到填满弧坑再拉断电弧。当使用碱性焊条时，在尾处改变焊条角度回焊一小段以填满弧坑，再拉断电弧。
运条手法：当使用酸性焊条时，对运条手法无严格要求，只要能使熔池很好成形，无论用什么运条手法均可。焊第一层视间隙大小可直线运条、直线往返运条、纵向或斜向跳弧运条。焊以后各层时可用之字形、月牙形运条，也可用中间横摆一边或两边向上跳的方法。当使用碱性焊条时，对运条手法要求较严格。焊第一层最好用直线运条或直线往返运条，若间隙较大可适当减小电流，焊条微微跳动或摆动，尽量避免挑弧、拉长弧或熔池温度过高，若间隙很大可先在坡口两侧长肉，使间隙缩小再焊接，焊以后各层可采用之字形、月牙形、8 字形运条，避免挑弧、拉长弧，保持短弧施焊。
焊条角度：无论酸性焊条还是碱性焊条，与焊缝的左右两边都要保持90°或45°( 丁字接头) ，这一点是共同的。但与焊缝前进方向所保持的角度却有不同。该酸性焊条焊平、仰焊时，由于熔渣、铁水易混淆，熔渣易超前，故焊条与焊缝前进方向应成 70° ～80°角，以造成电弧吹力促使熔渣不易超前的趋势。在立焊时由于酸性焊条的熔渣、铁水向下坠的趋势不大，故焊条向下与垂直面可成 70° ～ 80°。当碱性焊条焊平、仰焊时，由于熔渣凝固较快，不易超前，故平焊时焊条可与焊缝前进方向成 90°仰焊时焊条可与焊缝前进方向成 100°角，碱性焊条角度这样便于观察熔池成形，不致于让焊条挡住视线。立焊时由于熔渣、铁水向下坠的趋势较大，故焊条向下与垂直面可成 60° ～ 70°以造成电弧吹力托住铁水的趋势。
