冲压件有什么主要特点？
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压成型是什么？
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压工艺的技术特点有哪些？
冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。冲压工艺的使用范围十分广泛，包括金属板料、棒料，也可以是多种非金属材料。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。冲压工艺的技术特点：一、冲压工艺的技术特点（1）冲压方法可以得到形状复杂、用其他工艺方法难以制造的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。（2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高，冲压过程耗能少，因此工艺大批量投入较低。（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。（4）冲压工艺中所用的模具结构一般比较复杂，研发周期较长投入较高。二、冲压工艺的制造流程（1）绘制零件工艺图纸设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。（2）合理选择冲压材料冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小等特点。（3）分类使用冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。（4）确定合理工艺方法工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终方法，然后再确定精工前的准备工序，即确定最终方案。（5）选择专用冲压油品由于高速冲切工艺的性较差，对冲压油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，高端冲压油在冲切过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢、钛合金等材质的冲压拉伸工艺。
压铸与冲压的不同
冲压，是把铁皮、不锈钢铁皮或 铜皮，用冲头冲出零件的一种工艺。
冲压工就是把铁皮放到冲压机器里，再把冲压成型的零件拿出来放好。
冲压工蛮辛苦的，放铁皮取产品的动作，一天要重复上千次，而且，特别注意，机器“双手合模机构”没有或者不好的话，会把手冲掉，造成终身残疾（以前很多，现在机器好了，所以少了）。
压铸，是把铝、铜等合金熔化成液态，然后把熔化的合金用勺子舀到压铸机里，用压铸模具作成零件的一种工艺。
压铸工，负责把熔化的合金舀到压铸机里，然后按“压射按扭”，压铸机自动形成产品，压铸工在负责取出产品，用涂料水冷却模具。
有些时候，工厂还要求压铸工做些安装模具等工作。
压铸工，有每天干8小时的，也有干12小时的，一天干200~800模产品不等。
压铸机有两个地方特别危险，就是压铸机曲轴部分、压铸模分型面中，在维修或工作的时候，要防止压铸机被别人启动，或别人在这两个区域工作的时候，你不要去启用压铸机，
冲压技术的发展趋势
4、冲压成形技术的发展趋势
进入90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求，适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
（1）冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。也就是说趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAE技术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。
（2）注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。
（3）对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。
（4）冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。
（5）重视复合化成形技术的发展。以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。
加入WTO以后，中国的汽车工业、航空航天工业等支柱产业必将有大的发展。我国的冲压行业既充满发展的机遇，又面临进一步以高新技术改造传统技术的严峻挑战。国民经济和国防建设事业将向冲压成形技术的发展提出更多更新更高的要求。我国的板料加工领域必须加强力量的联合，加强技术的综合与集成，加快传统技术从经验向科学化转化的进程。加速人才培养，提升技术创新能力，提高冲压技术队伍的整体素质和生产企业的竞争力。
金属冲压工艺未来的发展趋势是什么？
冲压是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的工艺方法。传统冲压技术主要是模具和工艺设计问题，但近年来随着汽车、航空航天等工业的发展很多新材料得到越来越多的应用，冲压工艺呈现出工艺、材料、控制一体化的发展特点。工艺、材料、控制一体化就要求通过物理测试、模拟和数值模拟掌握材料与工艺的优化匹配，并根据具体工艺要求实现工艺控制或在线测控。下面简单介绍下金属冲压工艺的发展趋势：（1）材料性能量化控制。物理模拟技术是掌握材料性能获得量化规律的必要手段。较早的物理模拟技术是使用一些与成形材料性能相似的模拟材料和测试方法，主要用于解决工艺可行性问题。近年发展起来的一些试验设备为测试材料性能提供了更广泛的可能性，可进行压缩扭转等试验，模拟各种不同温度、不同摩擦条件、不同变形速度条件下的变形获得材料的各种性能数据。并根据这些数据获得材料成形极限和材料本构关系的定量表达式，使计算或模拟的材料塑性变形过程更加准确可靠，为冲压的定量控制提供了材料基础。（2）冲压智能控制技术。冲压智能控制技术也是发展很快的一个领域。它在材料、工艺一体化的基础上，依据已有材料和工艺数据库实现冲压过程的在线控制或智能控制。首先对材料或工艺参数建立在线检测系统，当材料性能或工艺参数发生变化或产生波动时，由自动检测系统在线确定相关参数的瞬时量值，并通过计算机模拟分析和优化确定参数变化后的工艺参数组合。自动控制系统调整工艺参数后，可以实现冲压工艺过程的自适应控制。新的数据逐渐积累，可进一步成为后续过程的工艺优化基础。（3）冲压技术的场量耦合控制。复杂件冲压成形要求对冲压工艺参数进行场量控制，有些材料要求场量实现梯度分布，这是塑性力学原理与材料性能结合的需要；温度场、变形速度场、摩擦润滑场、材料流动趋势、材料变形顺序及变形路径等。这些场量也不是恒定的，是过程变量，因此加热冷却措施、润滑方法与润滑剂、模具结构、压边方式、拉深筋和加载方式都是控制场量的重要措施。温度场的控制可实现差温冲压成形；摩擦梯度场也是控制冲压变形的重要手段。以上就是冲压工艺未来的发展趋势，通过材料、设备以及工艺参数的智能化管控可以实现无需人员参与的全自动化制造。
什么叫冲压？
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压 液压 的区别?
首先必须说液压的肯定是比冲压要精细。
冲压与液压的区别为：A，冲压为瞬间冲压力在模具内加压成形，其一般用于粗加工（即毛坯料的加工），优点为效率高，缺点为较浪费材料。作用原理一般为电机与曲轴组成，靠齿轮变换放大旋转冲压力。
B，液压为靠液压传动加压成形，其加压力均匀、较缓慢，加工产品相当精细，一般用于精加工。液压也俗称油压（液压设备亦称油压设备），是由液压缸与之配合的活塞轴组成，模具用其它方式装于活塞轴的一端。当泵浦加压后促使活塞轴作用。
