切削液都有哪些常用的种类？
1、水溶液类水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。2、乳化液类乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。3、切削油类切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。
切削油添加剂都有哪些种类类型？
为了改善切削油的性能所加入的化学物质，称为添加剂。常见的有油性和极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂等。一、油性添加剂和极压添加剂油性添加剂主要应用于低压低温边界润滑状态，它在金属切削过程中主要起渗透和润滑作用，降低油与金属的界面张力，使切削油很快渗透到切削区，在一定的切削温度作用下进一步形成物理吸附膜，减小前刀面与切屑、后刀面与工件之间的摩擦。在极压润滑状态下，切削油中必须添加极压添加剂来维持润滑膜强度。常用的极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物，这些化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成化学吸附膜，它比物理吸附膜的熔点高得多，可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触，减小摩擦，保持润滑作用。常用极压添加剂如下：（1）硫化极压添加剂：在切削油中引入硫元素有两种方式，一是用元素硫直接硫化的矿物油，叫硫化切削油；二是在矿物油中加入含硫的添加剂，如硫化猪油、硫化烯烃和硫化脂肪酸酯等，制成极压切削油。硫化切削油对铜及铜合金有腐蚀作用，加工时气味大，已逐渐被极压切削油所代替。含硫的极压切削油在金属切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁。硫化铁没有像氯化铁那样的层状结构，比氯化铁摩擦系数大，但熔点高（硫化铁熔点1193℃，二硫化铁熔点117l℃），硫化膜在高温下不易破坏，故切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持其润滑性能。（2）氯化极压添加剂：常用的含氯极压添加剂有氯化石蜡（氯含量为40％—50％）、氯化脂肪酸或酯类等。氯的化学性能活泼，在200—300℃时即能与金属表面起化学反应。氯化物的摩擦系数低于硫化物，故含氯极压添加剂具有优良的润滑性能，含氯极压添加剂的切削油约可耐600℃的高温，特别适合于切削合金钢、高强度钢、钼以及其他难切削材料。氯化石蜡等有腐蚀性，必须与油溶性防锈添加剂一起使用。有的资料[30]认为含氯添加剂的重点应放在四氯化碳这一类高挥发性的添加剂，因为它能渗入切屑、工件与刀具界面间的微裂缝中，同时又能防止冷焊磨损的发生。但因四氯化碳会挥发出有害气体，所以国内很少采用。（3）磷化极压添加剂：在切削油中，常用的含磷添加剂是有机磷酸酯或硫代磷酸锌。这类添加剂有中等的极压性能，与钢铁接触即被吸附，并起化学反应，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦、减小磨损的效果比含硫、含氯的极压添加剂更为良好。为了得到效果较好的切削油，往往在一种切削油中加入上述的两种或三种添加剂，复合使用，以便切削油迅速进入高温切削区，形成牢固的化学润滑膜。二、防锈添加剂为了使机床、刀具、工件不受腐蚀，要在切削油中加入防锈添加剂。它是一种极性很强的化合物，与金属表面有很强的附着力，在金属表面上优先吸附形成保护膜，或与金属表面化合形成钝化膜，保护金属表面不与腐蚀介质接触，因而起到防锈作用。常用的防锈添加剂，可分为水溶性和油溶性两大类：（1）水溶性防锈添加剂：水溶性防锈添加剂的品种很多，其中以亚硝酸钠在乳化液和水溶液中的应用较为广泛。亚硝酸钠基本上没有润滑性能，在碱性介质中对钢铁有防锈作用，用量一般控制在0.25％左右，浓度再高则对操作者皮肤有害。亚硝酸钠的防锈作用，对有色金属（如铜、铝及其合金等）无效，甚至起腐蚀作用。加工铜的乳化液或水溶液，宜用苯骈三氮唑为防锈添加剂，加入0.01％—0.1％即见效果。应当注意，水溶性防锈添加剂用于乳化液时，用量不宜过大，因为它们大多是电解质，用量过大会破坏乳化液，致使油水分离。（2）油溶性防锈添加剂：油溶性防锈添加剂主要应用于防锈乳化液，也有用于切削油的。在使用过程中，常常将各种具有不同特点的防锈剂复合使用，以达到综合防锈的良好效果。如添加氧化石油酯及其皂类，能提高耐大气腐蚀性能；添加胺类，能提高油脂的抗氧化性，中和酸性物质，添加羊毛脂及其皂类，能提高吸附性。三、防霉添加剂切削油长期使用以后，容易变质发臭，这是由于细菌繁殖的结果。只要加入万分之几的防霉添加剂，即可起到杀菌和抑制细菌繁殖的效果。但防霉添加剂会引起操作者皮肤起红斑、发痒等，所以一般不用。四、抗泡沫添加剂切削油中一般都加入防锈添加剂等表面活性剂，这些物质增加了混入空气而形成泡沫的可能性。如果泡沫过多，会降低切削油的效果。若加入百万分之几的抗泡沫添加剂（如二甲基硅油），可以有效地防止形成泡沫。在高速强力磨削时，由于会产生比较多的泡沫，所以必须在磨削液中添加适量的抗泡沫剂，并作消泡试验。
切削液和切削油有什么区别、都在那上边用。
一、性质不同1、切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。2、切削油：矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。二、特点不同1、切削液：具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。2、切削油：有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。三、组合不同1、切削液：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。2、切削油：由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成。四、切削液和切削油的应用：1、切削液：金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗；在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。2、切削油：适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。参考资料来源：百度百科-切削液参考资料来源：百度百科-切削油
切削液和切削油有什么区别呢
组分不同：切削油主要是由基础油和不溶于水的添加剂组成，组分简简单；而切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂、润滑剂等，组分较为复杂。性能不同：切削油润滑防锈性能好，用于精加工；而切削液清洗冷却性能好，主要用于冷却性能好的高速加工。成本不同：切削液使用过程要用水稀释10-20倍，而切削油是直接使用，所以切削液的成本比较低。
切削油都有哪些常见问题，怎么解决才好？
首先，油基切削液的维护管理相比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入其他润滑油等。切削油出现问题后会会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。另外，大量的切屑特别是一些细小切屑易沉积在油箱底部，这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值，所以应及时清除。（1）供液系统的清洁与维护新机床第一次使用时，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削油，必须预先进行两种切削油的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。（2）切削油的氧化变质及解决办法切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因，引起切削油氧化变质的原因：①阳光照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用；②某些金属（如Fe、Cu、Pb等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐对氧化的促进作用更大，应及时清除切屑、沉渣等；③温度愈高、氧化愈剧烈，所以在运输、贮存时应保持阴凉，切削油槽容积尽量大些，可降低切削加工时的切削油温度。（3）水份混入的影响和处理切削油中混入水份含影响切削油的加工性能和防锈性能，可能引起机床和工件生锈。切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降，加促刀具磨损，影响刀具使用寿命，及影响工件表面加工质量。如果切削油混入太多的水只能换掉，加入新油。如混入水份较少，可用加热的办法将水份蒸掉，注意加热油温度不能超过100℃，以免破坏切削油添加剂的性能。（4）漏油混入的影响与处理在切削油中混入机床的液压油、导轨油等会改变切削油的成分，产生沉淀物，促进切削油的劣化。而且混入大量的机床润滑油，降低切削油的添加剂浓度，使切削油性能下降。液压油的混入大都是由于密封不良接触，只要检修好密封装置，就可以防止混入。当混入的漏油量较多时，需要按照工程师的建议及时补充硫化添加剂，并定期测定切削油的质量指标。一些大型机械加工厂，对切削油进行跟踪监测，对保证切削油的使用性能和延长切削油的使用寿命是十分有利的。（5）微细切屑和淤渣的影响与处理铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在切削油中起催化剂作用，会加速切削油的氧化。一般切削油的过滤系统只过滤大的切屑，对细微切屑及淤渣等过滤不了，而沉积在油箱内，就会加速切削油的劣化变质，使之粘度增大，并生成胶状物。而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏，还会损坏供液泵。解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置。（6）使用活性极压切削油要注意保护机床的有色金属零部件一般机床与切削油接触的部分带有铜、铝等有色金属时要注意尽量避免使用活性极压切削油。或加入高效的有色金属减活剂、避免有色金属遭腐蚀。
精密切削油氧化变质的原因和解决方法是什么？
优质的切削油有超强的润滑极压效果，有效提高设备的工作效率，保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度等，但切削油氧化变质后会影响切削油使用性能和使用寿命，下面我们就和大家分享下引起精密切削油氧化变质的原因和解决方法：1、储存环境阳光照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用；2、材料某些金属（如Fe、Cu、Pb等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐对氧化的促进作用更大，应及时清除切屑、沉渣等；3、基础油影响一般石蜡烃和芳香烃氧化安定性较好，环烷烃特别是多支链环烷烃较差，烯烃最差。石油精制时残留下来的非烃类物质会使油品的氧化性能下降，因此要选择精制程度高的基础油；4、添加剂原因有些切削油添加剂比较容易氧化，从而加速切削油的氧化。应该采用抗氧化性能良好的添加剂，或者添加抗氧剂。5、温度温度愈高、氧化愈剧烈，所以在运输、贮存时应保持阴凉，切削油槽容积尽量大些，可降低切削时的切削油温度。
