手表里的小零件都是怎么生产的？
运用设备，机器加人工生产。手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器。 手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束在手腕上。手表的制作及生产都基于一个简单而机智的发明，这就是“弹簧”，它能够收紧并储存能量，又能慢慢地把能量释放出来，以推动手表内的运行装置及指针，达到显示时间的功能，手表内的这种弹簧装置被称为主弹簧。手表构造手表由表头、表带（表扣）组成。 其中表头的零部件包括：机芯、表壳、底盖、镜面、字面（常说的表盘）、指针、把的（调时间的，也叫按的）、令（部分表种要求）。
微细加工方法有哪些？
微细加工技术中的加工方法种类繁多，可以按现代加工技术的一般分类方法将其分为四大类：1）去除加工将材料的某一部分分离出去的加工方式，如光刻、化学刻蚀、电解抛光等；2）增材加工同种或不同材料的附和加工或相互结合加工，如化学镀、电镀、溅射沉积、离子镀膜等；3）变形加工使材料形状发生改变的加工方式，如微细离子流抛光（研磨、压光）、热流动表面加工（气体高温、高频电流、热射线、电子束、激光）等；4）整体处理及表面改性等。
什么是特种加工？它有什么特点
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。特点：1、与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。2、非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。3、微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。4、不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。5、两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。6、特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。超声波加工基本原理：在工件和工具间加入磨料悬浮液, 由超声波发生器产生超声振荡波, 经换能器转换成超声机械振动, 使悬浮液中的磨粒不断地撞击加工表面, 把硬而脆的被加工材料局部破坏而撞击下来。在工件表面瞬间正负交替的正压冲击波和负压空化作用下强化了加工过程，因此，超声波加工实质上是磨料的机械冲击与超声波冲击及空化作用的综合结果。在传统超声波加工的基础上发展了旋转超声波加工，即工具在不断振动的同时还以一定的速度旋转，这将迫使工具中的磨粒不断地冲击和划擦工件表面，把工件材料粉碎成很小的微粒去除，以提高加工效率。超声波加工精度高，速度快，加工材料适应范围广，可加工出复杂型腔及型面，加工时工具和工件接触轻，切削力小，不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷，而且超声加工机床的结构简单，易于维护。
特种加工的分类
特种加工方法的类别很多，根据加工机理和所采用的能源，可分为以下几类：（1）力学加工应用机械能来进行加工，如磨粒流加工（AFM）、磨料喷射加工（AJM）、液体喷射加工（HDM）等。（2）电物理加工利用电能转换为热能进行加工，如电火花加工（EDM）、电火花线切割加工（WEDM）、等离子体加工（PAM）、电子束加工（EBM）等；利用电能转换为机械能进行加工，如离子束加工（IBM）等。（3）电化学加工利用电能转换为化学能进行加工，如电解加工（ECM）、电铸加工（ECM）、涂镀加工（EPM）等。（4）物理加工利用声能转换为机械能进行加工，如超声波加工（USM）；利用光能转换为热能进行加工，如激光束加工（LBM）。（5）化学加工利用化学能或光能转换为化学能来进行加工，如化学铣削（CHM）、光刻加工（PCM）（即刻蚀加工、光化学加工）等。特种加工原理利用理化方法将不同材料或相同材料结合〔Bonding)在一起，是一种堆积成形加工。按结合方法和结合强弱又可分为附着〔Deposi一tion、注入〔Injection)和连接C Jointed三种。附着又称沉积，是在工件表面上覆盖一层物质，是一种弱结合。典型的加工方法是镀;注入是在工件表层上渗入某些元素，并与基体材料产生物化反应以改变工件表层材料的力学及机械性质，是一种强结合，典型的加工方法如氮化、渗碳等;接合是将两种材料通过物化方法连接在一起，如激光焊接、化学粘接等。
特种加工原理及方法有那些
直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广泛称电加工。 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
特种加工的几种方法介绍
1特种加工特点及分类1.1特种加工及特点特种加工是指利用电能、热能、光能、化学能、声能等进行加工的方法。主要用于高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温、耐磁性等难切削材料,以及精密细小和复杂形状零件的加工。与传统切削加工工艺相比特种加工具有以下特点:(1)主要不是靠机械力和机械能切除金属,而是直接利用电能、光能、声能或几种能量的复合形式去除金属材料。(2)适应性强,加工范围广,一般不受工件材料机械物理性能的限制,可以加工任何硬、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高硬度、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。(3)加工机理不同于一般金属切削加工,不产生金属宏观切削,不产生强烈的弹性和塑性变形,故可获得很低的表面粗糙度及尺寸精度。(4)以柔克刚,加工过程中无明显的机械力。多数特种加工不需要工具,有的即使采用工具,也不直接与工件接触,且几乎不承受加工作用力,故可加工硬脆材料,甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。(5)可在加工过程中实现能量转换或组合,便于实现控制和操作自动化,适合于二维或三维复杂面、微细表面、微小孔、窄缝和低刚度零件的加工。1.2特种加工的分类特种加工按照所利用的能量形式来分类,具
一般加工、精密加工和超精密加工的区别
一般的机械加工都分粗加工，精加工，各个机床都有自己的加工等级。工艺制作，要根据工件的精度等级(表面粗糙度）的要求，来合理安排加工工序。以轴类加工为例，粗加工：除去工件的大部分加工量，按工艺安排，留精加工余量。精加工：按图纸加工各部尺寸达到精度要求，刃磨处留磨量。超精加工：按图纸要求，刃磨调质后的各部尺寸达到技术要求。
超精密加工都有哪些特点？
①超精加工磨粒运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到抛光过程，表面粗糙度Ra值达0.01-0.04μm。②超精加工磨条的粒度极细，只能切削工件凸峰，所以加工余量很小，一般为0.005-0.00025mm。③磨条高速往复振动，磨条的微刃两面切削，磨屑易于清楚。不会在工件表面形成划痕。④切削速度低，磨条压力小，工件表面不易发热，不会烧伤表面，也不易使工件表面变形。⑤超精加工的表面耐磨性好。
