“水性脱模剂”和“油性脱模剂”有什么区别？
水性脱模剂和油性脱模剂区别：
水性脱模剂和油性脱模剂最主要的区别原村料肯定不一样，使用方法也不一样。水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后，再喷涂。水性脱模剂使用简单安全、最主要环保。油性脱模剂需要跟二氯甲烷、石油醚、120#汽油等溶剂调兑后使用，它相对水性脱模剂成本较高、存在安全隐患、且不环保。水性脱模剂对模具的温度有较高的要求，需要让里面的水分快速蒸发掉，但是用水性脱模剂操作环境比较好，气味低，污染小。油性脱模剂挥发快，不用升高模具温度使其蒸发。但是残留物比较多，相对不容易清洗，气味比较大。
水性脱模剂，也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔，美观。使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用。无毒，无害，绿色产品。使用水性脱模剂应注意的几点事项：
1、使用前应将膜板清理干净，去掉水泥残留物、油污染。
2、水性脱模剂直接兑自来水搅拌后，直接使用，不需要进行加热。
传统的机油，称油性脱模剂，其粘性及稠度高，气泡不容易溢出造成拆模后表面出现气孔，并且严重影响后续表面抹灰砂浆与混凝土基层的粘结力，影响工程质量。
离型剂的主要成分是什么
离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的离型剂主要有以下几类： （1）按离型剂的使用方式不同有外离型剂及内离型剂之分。外离型剂是直接将离型剂涂敷在模具上；内离型剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。 （2）按离型剂的状态不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃）、膏状及蜡状（包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型）脱模剂。基中蜡型离型剂是应用最广泛的一类离型剂，价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好，缺点是会使制品表面沾油污，影响表面上漆，漏涂时会使脱模困难。对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型离型剂复合使用。 （3）按离型剂的组合情况有单一型和复合型离型剂（包括组分复合和使用方式上的复合）。 （4）按离型剂的使用温度有常温型和高温型离型剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。 （5）按其化学组成有无机离型剂（如滑石粉、高岭土等）和有机离型剂。 （6）按其复用次数有一次性离型剂和多次性离型剂。 由于环氧树脂对其它材料粘接力极佳，所以当需使用模具使环氧树脂成型时都会遇到离型剂的问题。为了把已固化的制品顺利地从模具上取下来，必须在模具的工作面上涂脱模剂。一方面可以使环氧树脂制品表面光洁，另一方面保护模具不受损坏。 离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性。后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。因而对它的选择很重要，对离型剂一般要求如下：使用方便、干燥时间短；操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好；对模具无腐蚀，对树脂固化无影响；对树脂的粘附力低；配制容易、价格便宜。 事实上要完全满足以上各点要求是很难做到，只能根据具体情况和条件予以选择。常用的外部润滑性离型剂有以下几类： 一、薄膜类：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。这种塑料膜离型剂使用简便，防粘性好。但缺点是铺设性差，一般用于几何形状简单的制品。 二、溶液类：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石腊等。如硅脂与甲苯溶液做成的离型剂，成膜性好、脱模效果好，可在180℃左右的温度下使用。其缺点是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否则不易成膜。一般用于高温成型的金属模具。还有在金属模具上喷涂悬浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法价格高，且需烧结处理。 三、油膏、石腊、硬脂酸类：但使用不方便，不易涂布均匀，影响脱膜效果。它又分四类：腊直接熔化后的成型品；乳化品；与其它物质调配后成型物；经化学反应的成品
参考：http://baike.baidu.com/view/1634164.htm?fr=ala0_1
