QBe1.9铍青铜的化学成分
QBE1.9是典型的沉淀强化型的铜合金。除有高的强度、弹性、硬度、耐腐蚀性、耐高低温、无磁、冲击时不产生火花等特性。QBE1.9有非常好的加工性能，可采用各种成型方式加工成复杂的形状。QBE1.9经淬火调质后，具有高的强度.硬度.弹性.耐磨性.疲劳高限和耐热性；同时还具有高的导电性.导热性和耐寒性，无磁性，碰击时无火花，易于焊接和纤焊，在大气.淡水和海水中抗蚀性优异。QBE1.9铍铜产品特性：高性能铜合金，经固溶及时效硬化处理，具有高硬度，高耐磨性，高屈服高限与疲劳高限，耐腐性能佳，高导电率及优异的散热性能。易于加工，冷却效果优异。QBE1.9化学成分：铝 Al：0.15铁 Fe：0.15铅 Pb：0.005铍 Be：1.85-2.1镍 Ni：0.2-0.4硅 Si：0.15铜 Cu：余量杂质0.5钛 Ti：0.10-0.25QBE1.9物理性能：密度：8.25比热容：418.7QBE1.9力学性能：抗拉强度 （σb/MPa）：590-830伸长率 （δ10/%）：≥2注：棒材的力学性能QBE1.9化学性能：QBE1.9氧化抗性优于紫铜。在大气、淡水和海水中有很高的化学稳定性，晶间腐蚀倾向性小，并能耐冲击腐蚀，在稀酸和磷酸等介质中有良好的耐蚀性，但在潮湿氨、硝酸、珞酸性溶液中腐蚀速度较快。QBE1.9工艺性能：1成型性能：具有良好的热成型性，能热挤、热轧和锻造。具有较好的冷加工性，能进行冷轧、冲压、弯曲、旋压、和液压成型。2焊接性能：具有良好的焊接性，易于钎焊和熔焊，包括锡焊、电阻焊、等离子焊、电子束焊和激光焊。真空或高压使用的组件易用电子束焊。QBE1.9切削性能：切削加工性20%。预时效或时效后能改善其切削加工性能。QBE1.9广泛使用的高强度铜，抗拉强度可达为1400Mpa,硬度约为HRC45，是商用铜合金加工材中较高的。主要应用于各种弹簧、金属软管、夹子、垫圈扣环，也应用航空航天导航仪表等QBE1.9铍青铜是工业上应用较广的材料，经过多年实践的不断改进，不仅使QBE1.9铍青铜化学成分，密度，硬度等材质性能趋于稳定，各自形成鲜明的应用领域
请问无铍青铜的化学成分是什么？
《铍青铜合金无缝管》国家标准
编 制 说 明
1 工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程）
1.1 没任务来源
根据中国有色金属工业协会文件“关于下达2007年第二批有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知”（中色协综字[2007]237号），《铍青铜合金无缝管》被列入国家标准制修订计划，计划编号为20079117-T-610，项目完成年限为2009年。本标准由宁夏东方钽业股份有限公司负责起草。
1.2 起草单位情况
宁夏东方钽业股份有限公司以宁夏有色金属冶炼厂为主发起人于1999年成立，2000年1月在深交所上市。主要从事钽、铌金属和合金的冶炼、加工、粉末冶金、人工晶体和制品以及化合物等产品的研究、开发和生产，是中国最大的钽、铌专业研究、开发和生产厂家；是国际钽铌研究中心（TIC）执委单位；是国家级重点高新技术企业；拥有国家经贸委等四部委认定的国家企业技术中心。
我公司目前铍青铜制品有QBe2.0、C17200、C17300、C17500、C17510等多种牌号合金，是国内目前规模最大、设备最先进的铍铜合金材料生产和供应基地。公司目前拥有1630吨挤压机一台、1吨和3吨锻锤各一台，高温高真空退火炉3台（其中1.2m、2.2m、6.2m长退火炉各一台），多模连续拉丝机、型轧机多台，LG60、LG30、LD60、LD30、LDD15、LDD12、LD8等冷轧管机多台套，各种拉伸机、箱式电阻炉多台，管棒线材矫直机多台，无损检测以及先进的化学和物理性能分析仪器等，形成了铍青铜管棒丝材200吨/年的生产能力。
1.3 主要工作过程
铍青铜合金是一种综合性能最好的铜合金，它比其他任何铜合金具有更高的强度、硬度和弹性极限，它的弹性滞后小，弹性稳定性高，优异的耐磨损、耐腐蚀、耐低温、耐疲劳性能，有良好的导电性和导热性；此外尚有无磁性、撞击时不产生火花等特性，被广泛应用于航天、航空、电子、通讯、机械、石油、化工、汽车及家电工业中。用来制作重要的关键零部件，如膜盘、膜片、波纹管、弹簧垫圈、微电机电刷及整流子、电插接件、开关、触点、钟表零件、音频元件、高级轴承、齿轮、汽车电器、塑料模具、焊接电极、海底电缆、耐压壳体、无火花工具等。
铍青铜管材主要应用于石油、煤炭、电子和仪表等领域，产品虽然已经生产多年，但一直没有相关国家标准可参照执行，给企业生产和用户选材带来了极大不便。随着市场需求的不断发展和产品技术水平不断提高，铍青铜管材的需求量和生产量大幅度提高，急需制定相关标准满足市场需求，从而进一步促进我国铍青铜管材产品的发展。
为了作好本标准的起草工作，我们成立了标准起草小组，制订了编制计划，在翻译、理解美国材料试验协会标准ASTM B643《铍青铜合金无缝管》基础上，结合当前国内外铍青铜管材产品生产工艺及产品技术水平和用户的需求，于2009年2月起草了该标准的征求意见稿。
2 国内外相关技术发展概况
目前，我国生产的直径在10mm以下的小规格铍青铜管材主要应用在电子、仪表和通讯等民用领域，生产技术基本成熟和稳定，而直径在30mm以上的铍青铜管材主要用于石油行业，近几年的用量开始迅速增加，该类型铍青铜管的生产技术还不成熟，大部分仍依赖于进口，主要生产技术难点在于控制铍青铜管时效后的平直度和硬度均匀性方面，进口铍青铜管平直度可以达到0.2mm/m，而国内生产的铍青铜管平直度在1.0mm/m左右，远不能满足客户使用要求。2008年，全国对直径30mm以上铍青铜管材的需求量预计在50吨左右，而国内生产量仅占10吨左右。近两年，由于铍青铜优良的耐磨性、耐腐蚀和冲击不产生火花等优异性能，煤炭行业也开始尝试使用铍青铜管，这给提升铍青铜管的生产技术带来了非常大的诱惑。相信随着国内生产技术的不断发展，在今后几年里，我国自主生产的铍青铜管材一定会替代进口产品。
3 标准的编制原则
本标准的起草是填补国内空白的一项工作。在美国材料试验协会标准ASTM B 643-00《铍青铜合金无缝管》基础上，充分考虑了国内目前的生产情况、技术水平，总结了多年来用户对产品使用的意见和企业生产经验，使新起草的标准更符合目前的产品状况，产品技术水平更先进，更能满足行业的需求。
4 主要技术内容的说明
本标准制定时，参照了ASTM B 643标准并结合我国目前铍青铜管的生产现状和技术水平。本标准规定的关键技术指标如抗拉强度、硬度、延伸率等，基本接近美国标准；尺寸公差、表面质量要求等内容与美国标准一致。参照ASTM B 643标准，考虑石油行业对管材平直度的特殊要求，增加了对时效态铍青铜管的平直度要求和尺寸公差要求，使本标准的实用性和规范性进一步增强。
4.1 化学成分
4.1.1 引用了国家标准GB/T 5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》，增加了C17200牌号及其化学成分。
4.1.2 本标准明确了铍铜合金产品化学成分的仲裁分析方法按YS/T 470.1《铜铍合金化学分析方法》进行。
4.2 力学性能
4.2.1 本标准中要求的管材室温力学性能见表1。
表1
牌 号 状 态 拉伸试验 硬度试验
抗拉强度
Rm/（N/mm2） 屈服强度
Rp0.2/（N/mm2） 断后伸长率
A/%
HRC HRB
QBe2.0
C17200 R ≥450 -- ≥15 -- ≥60
M 410～570 -- ≥30 -- 45～90
Y ≥590 -- ≥12 -- ≥90
TF00 ≥1100 ≥870 ≥3 ≥35 --
TH04 ≥1180 ≥1030 ≥2 ≥36 --
4.2.2 本标准对时效后的力学性能增加了注解，抗拉强度上限值仅作为参考，不作为材料最终检验结果判定指标。
4.2.3 本标准规定经时效处理后的材料仅提供硬度值，拉伸性能仅当合同要求时提供。
4.3 规格及尺寸公差
4.3.1 本标准根据供货状态不同对管材外径和尺寸公差加以区别，供货状态与管材外径及尺寸公差对应见表2。
表2
外 径，mm 允许偏差/mm
硬态、软态 时效态 热加工态
＞3～5 ±0.05 ±0.10 —
＞5～15 ±0.08 ±0.15 —
＞15～30 ±0.15 ±0.20 —
＞30～50 ±0.20 ±0.25 ±0.75
＞50～75 ±0.25 ±0.35 ±1.0
＞75 ±0.30 ±0.50 ±1.25
注： 如果希望允许偏差全部为正或全部为负，应将表中数值乘以2。
4.3.2 本标准中规定的管材壁厚公差见表3。
表3
公 称 壁 厚/mm 公 称 外 径/mm
＞3～15 ＞15～50 ＞50
＞0.3～1.0 ±0.07 -- --
＞1.0～2.0 ±0.12 ±0.12 --
＞2.0～3.0 -- ±0.15 ±0.20
＞3.0～4.0 -- ±0.20 ±0.25
＞4.0～6.0 -- ±0.25 ±0.30
＞6.0～8.0 -- -- ±0.40
＞8.0 -- -- ±6%
注 1：当以外径和内径订购管材时，管材任意点的壁厚正偏差或负偏差的最大值不得超出该表规定数值的50%。
注2：任意一点的最大偏差，允许偏差值为正和负。如果希望允许偏差全部为正或全部为负，应将表中数值乘以2。
4.3.3 本标准中规定的管材长度允许偏差见表4。
表4
长 度/mm 长度允许偏差/mm
外径≤30mm 外径＞30mm
≤2000 ＋3.0/－0 ＋5.0/－0
＞2000 ＋5.0/－0 ＋8.0/－0
注： 对定尺长度偏差另有要求的，由供需双方协商确定。
4.3.4 本标准中规定的管材弯曲度要求见表5。
表5
长 度/mm 弯曲度/mm
≤1000 ≤1.0
＞1000～2000 ≤3.0
＞2000 --
4.3.5 本标准中规定的管材断头切斜要求见表6。
表6
外径/mm 切斜不大于/mm
3～30 2.0
＞30 0.07×外径
4.4 非破坏性试验
本标准引用了铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5248；并为使超声波探伤方法也可作为管材非破坏性试验的一类试验手段，特增加了参考性附录A。
4.5 表面质量
本标准规定管材表面允许有修复痕迹（包括机械修复和人工修复），允许有轻微的酸洗痕迹，切口处允许有修理毛刺遗留痕迹，但修理痕迹不允许超出其允许偏差的要求。
4.6 与国外同类标准的对比
国外铍青铜管材的标准主要是美国材料试验协会标准ASTM B 643《铍青铜合金无缝管》标准。
本标准与ASTM B 643对比，主要有以下不同：
1）本标准除了包含ASTM B 643标准中的C17200牌号以外，还增加了QBe2.0牌号。
2）本标准规定的形状仅为圆形无缝管材，ASTM B 643标准规定的无缝管为在生产的各个阶段始终保持连续周边的圆形或其它形状横截面的空心产品。
3）本标准规定的材料状态有软态或固溶退火态、热加工态、硬态、固溶时效或软时效态和硬时效态，ASTM B 643标准中没有热加工态。
4）本标准规定的管材最小外径和壁厚为3.0mm和0.3mm，ASTM B643标准规定的最小外径和壁厚为15.9mm和0.864mm。
5）本标准增加了对时效态铍青铜管材的平直度要求和尺寸公差要求。
6）本标准增加了产品涡流探伤试验或超声波探伤试验要求。
7）本标准增加了时效热处理前材料的拉伸性能--断后伸长率指标。
8）本标准对时效处理后材料的部分延伸率规定比ASTM B 643标准中稍低一些，且规定抗拉强度的上限值仅作为设计参考，不作为材料最终验收标准。主要原因是由于材料的冶金质量水平和热处理的精确性控制方面的差距所造成的这种差别，其他力学性能要求相当。
9）其他均与ASTM B 643标准相当或相同。
5 与相关法律法规的关系
符合国家相关法律法规。
6 与其它标准的关系
尚无国家及行业标准，与美国材料试验协会ASTM B643标准水平相当。
7 预期效果
新起草的《铍青铜合金无缝管》国家标准达到了国内领先水平。
宁夏东方钽业股份有限公司
2009年2月
铍铜的硬度值是多少？
铍铜材料:高性能铜合金,具有高硬度,高耐磨性,高抗爆性,高导电率及优异的散热性能,易于加工,,硬度可按客户要求进行热处理磷青铜不能通过热处理来硬化或增加其强度, 只能通过冷加工的加工硬化方法来提高强度.但是硬态的磷青铜产品可通过低温退火(目的为消除残余应力),可稍微提高强度.而且处理前强度越高, 晶粒越细, 则退火后增加值也越高.铍铜的弹性非常的好, 但由于铍有毒,目前很多行业正在逐步寻找其他材料替代. 磷青铜的弹性在铜合金中应该说也是不错的, 一般都用于弹性元件, 但仍然无法与铍铜相比. 磷青铜一般需镀镍，铍铜需要经过热处理才能获得很好的弹性，铍铜比磷青铜要贵很多。
哪种铜的导电率，导热率好？？？
我只知道铍铜导热率好，以前也这样用，而工业上，电极材料大多用紫铜，紫铜又软而且好加工。加些压力后接触也好（有些热量是因为接触电阻发热），但不知道用黄铜，铍铜后怎样。
他们有点硬，接触肯定没有紫铜好，但一定比紫铜耐磨和抗氧化。
那到底怎么取舍呢？？？？
我要焊接．主要是制作夹持和固定电极用的夹具，它本身也是电极的电线，而且紫铜电极的体积娇小，她（夹具）就还要肩负散热的重任＾＿＾
序号 材质 导热系数/λW（m.K）
01 碳钢（C＝0.5-1.5） 39.2-36.7
02 镍钢（Ni=1%-50%） 45.5-19.6
03 黄铜 (70Cu-30Zn) 109
04 铝合金(60Cu-40Ni) 22.2
05 铝合金(87Al-13Si) 162
06 铝青铜(90Cu-10Al) 56
07 镁 156
08 钼 138
09 铂 71.4
10 银 427
11 锡 67
12 锌 121
13 纯铜 398
14 黄金 315
15 纯铝 236
16 纯铁 81.1
17 玻璃 0.65-0.71
虽然细节上与专家seal1945有点出入：
纯铜 导热系数为386.4w/(m.k) 电阻率（20℃时）为0.018Ω·mm2/m
黄铜 导热系数为108.9/(m.k) 电阻率（20℃时）为0.071Ω·mm2/m
铍铜导热系数为195w/(m.k) 导电率低于纯铜
综合比较，纯铜的导热系数和电阻率都是最好的（在铜族里），做电极纯铜是无庸质疑的，但铍青铜有着良好的工艺性，且导电导热性能也不亚于纯铜太多。因此，电极选用纯铜，纯铜电极表面易氧化，黑了拿下来锉锉，而电极夹具就不能总锉，所以选用铍铜，且不像纯铜那样软，有强度（甚至可以铸造成型）,但铍铜造价高要注意。
铍铜的硬度值是多少？
淬火前硬度200-250HV，淬火后硬度≥36-42HRC。铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化。故在海水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。扩展资料铍铜模具使用寿命长： 预算模具的成本和生产的连续性，对于生产厂家来说模具预期的使用寿命是非常重要的，在铍铜的强度和硬度符合要求的情况下，铍铜对模具温度应力的不敏感性可以大大的提高模具的使用寿命。在确定使用铍铜模具材料前也要考虑到铍铜的屈服强度，弹性模量，热导率和温度的膨胀系数。铍铜对热应力的抵抗性远比模具钢要强的多。铍铜优异的表面质量： 铍铜是非常适于表面精加工的，可以直接进行电镀处理，而且粘着性能非常好，铍铜的抛光处理也很容易。铍铜的导热性能优良，其机械性能也不错，硬度也好。一般用在产品注塑温度较高，不易上冷却水，热量较集中区域，产品质量要求比较高。参考资料来源：百度百科-铍铜
怎么区分铍青铜和锡青铜？
青铜青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金也为青铜，所以青铜实际上包括锡青铜、铝青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。青铜也分为压力加工青铜和铸造青铜两类。（1）锡青铜 以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用；锡含量为5%～7%的锡青铜适于热加工；锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。（2）铝青铜 以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实际应用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性最好，适于冷加工使用。铝含量大于7%～8%后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。（3）铍青铜 以铍为基本元素的铜合金称铍青铜。铍青铜的含铍量为1.7%～2.5%。铍青铜的弹性极限、疲劳极限都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有良好的导电性和导热性，还具有无磁性、受冲击时不产生火花等优点。铍青铜主要用于制作精密仪器的重要弹簧、钟表齿轮、高速高压下工作的轴承、衬套以及电焊机电极、防爆工具、航海罗盘等重要机件。
如何准备无误区分铍青铜和锡青铜
一般青铜是用铜溶化后放锡,叫锡青铜.主要成份锡.铜黄铜是用铜溶化后放锌,叫锌黄铜.叫黄铜.主要成份锌.铜古代是没有铍铜,铝铜,磷铜等.市场大多数都是锌黄铜,比较便利,不过有点脆.你要马上看得出哪是青铜,哪是黄铜,这是旧币,太专业了.有一个方法,用稀流酸.银行里试黄金成色就用稀流酸,先把金在试金板上划点黄金痕迹,稀流酸看它的反应.不很精确.能知道大概.你也可以试一下.肯定不一样.一比较就出来了.这里有一点区分的基本知识:下面介绍一点铜合金基本知识：铜合金在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。根据成分不同，铜合金分为黄铜和青铜等。1．黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金。按照化学成分，黄铜分为普通铜和特殊黄铜两种。（1）普通黄铜普通黄铜是铜锌二元合金。由于塑性好，适于制造板材、棒材、线材、管材及深冲零件，如冷凝管、散热管及机械、电器零件等。铜的平均含量为62%和59%的黄铜也可进行铸造，称为铸造黄铜。（2）特殊黄铜为了获得更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能，在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜。如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。锡黄铜的耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件。铝黄铜中的铝能提高黄铜的强度和硬度，提高在大气中的抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零件。硅黄铜中的硅能提高铜的力学性能、耐磨性的耐蚀性，硅黄铜主要用于制造海船零件及化工机械零件。2．青铜青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金也为青铜，所以青铜实际上包括锡青铜、铝青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。青铜也分为压力加工青铜和铸造青铜两类。（1）锡青铜以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用；锡含量为5%～7%的锡青铜适于热加工；锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。（2）铝青铜以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实际应用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性最好，适于冷加工使用。铝含量大于7%～8%后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。（3）铍青铜以铍为基本元素的铜合金称铍青铜。铍青铜的含铍量为1.7%～2.5%。铍青铜的弹性极限、疲劳极限都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有良好的导电性和导热性，还具有无磁性、受冲击时不产生火花等优点。铍青铜主要用于制作精密仪器的重要弹簧、钟表齿轮、高速高压下工作的轴承、衬套以及电焊机电极、防爆工具、航海罗盘等重要机件。
铍青铜 的力学性能
铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。参数：密度8.3g/cm3 淬火前硬度200-250HV 淬火后硬度≥36-42HRC淬火温度315℃≈600℉淬火时间2 hours软化温度930℃软化后硬度135±35HV抗拉强度≥1000mPa屈服强度（0.2%）MPa：1035弹性模量(GPa）：128 电导率≥18%IACS导热率≥105w/m.k20℃
