石墨粉价格与石墨粉工艺和石墨粉性能有关系吗？
石墨粉工艺不同会使石墨粉价格有所改变，石墨粉性能不同使石墨粉的应用也会不一样，一般石墨粉是通过气流磨和机械磨来粉碎，青岛华泰石墨气流磨粉碎的石墨粉切面平和，润滑性好，价格也相对贵一点，而机械磨粉碎出来的石墨粉切面比气流磨的稍微粗糙点，润滑效果没有气流磨粉碎的好，价格也就低一些，而石墨粉应用不一定非要润滑效果好的，机械磨粉碎的也大有用处的。http://www.htsmo.com
谁有石墨粉（铸造用）质量检测方法
现在国内增碳剂的检验方法都是国标煤的检验方式，具体检验含碳量，挥发份，水分，灰分，含硫量的等等，简单的方式就是用来在纸上画画，划迹流畅，没有阻滞感，明显的就是石墨产品，不明显的可能是煤或者未石墨化的石油焦粉
复杂一些：1、首先用电子分析天平精确称取两份1克的石墨粉样本，分别放入已知重量的双盖瓷坩埚和石墨舟中，在105℃干燥箱内烘至衡重，并分别记录石墨粉重量G1、G2。2、将装有石墨粉的双盖瓷坩埚，放入高温炉中，在950℃恒温下，用秒表计时到7分钟后，取出在干燥器内冷却至室温，称其石墨粉重量G3。3、将盛有石墨粉的石墨舟，在高温炉中950℃恒温90分钟后，将石墨粉取出冷却至室温，此时物料的重量即为灰分的重量G4。4、首先计算出石墨粉的挥发分V（%）= (G1-G3)/ G1×100％，这样就得出了石墨粉纯度的计算公式C(%)=[(G2-V-G4)/ G2]×100％。这就是石墨粉纯度检测方法，
铸造用增碳剂的特点是什么？
铸造用增碳剂对于铸件的生产有很大的帮助，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，还可以降低生铁里过多的杂质，不同种类的铸件，根据需要不同，选用的增碳剂的种类也有很大的差异，选择合适专用的增碳剂不但可以降低铸件的生产成本，还对铸件的质量以及经济效益有很大的帮助。
铸造用增碳剂在使用时也要注意，不同炉子的大小、温度，选择的增碳剂也不尽相同；不同种类的铸件，根据需求的不同也要选用不同型号的增碳剂，在保证铸件质量的前提下，应根据企业产品的特点和质量要求，正确选用增碳剂。
QT铸件，看金相时候发现铸件表面有在增长的小黑点，这是什么东西？石墨？它是怎么产生的和去除方法
如果是铸件表面上的话，首先排除球化不良带来的黑色斑点，可能是石墨漂浮或者是夹渣：
石墨漂浮的产生原因是碳当量过高，在凝固前就析出石墨，从而漂浮到铸件表面，去除方法的话，降低碳当量或加入少量强烈阻止石墨化的元素Mo；如果是夹渣，产生的原因可能是硫含量或残余镁量过高加上浇注温度过低形成硫化物或氧化物，去除方法降低铁水中S的含量、控制足够的稀土量、提高浇注温度，增加扒渣次数
铸件的表面处理有哪些方法，它们的特点是什么
一般包括除油和除锈活化,两道工序,前处理的好坏是常温发黑成败的关键,即除油务必彻底,表面活化适度（即露出新鲜的金属表面,又不产生过腐蚀）.对于铸件要注意以下三点：①
用机械的方法除去氧化皮.如：滚光、喷砂、抛光、打磨等.有些铸件经此方法处理,再经水清洗后,可直接发黑处理或其它防锈处理.②
首先用干净水浸泡或清洗.在工件进行化学除油除锈前,先对工件进行清洗（浸泡）,一是能先将工件清洗一遍,二是用水将工件表面孔隙充实,便于化学处理后的清洗.③
除油除锈活化.由于铸件表面孔隙较多,受到污染后,特别是油污,很难清除,处理不好会对整个防锈处理产生影响,达不到预期的目的,这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件.除油的方法有很多.如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等.除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸（15~20%）中温处理.
信息产业发展的特点，和变化的原因
一、电子信息产业的发展特点
电子信息产业是在电子科学技术发展和应用的基础上发展起来的。电子信息产业的发展由于生产技术的提高和加工工艺的改进，集成电路差不多每三年就更新一代。大规模集成电路和计算机的大量生产和使用，光纤通信、数字化通信、卫星通信技术的兴起，使电子信息产业成为一个迅速崛起的高技术产业。电子信息产业的发展特点如下：
（1）向着自动化和智能化靠拢
人工智能和自动化是近几年来大热的两项技术，而电子信息产业的发展，也在向这两项技术之间不断地靠近。随着科学水平的不断提升，自动化和人工智能在电子信息产业中的应用逐步深入。技术之间的融合使得电子信息产业的应用更具效率，相关内容的执行也更加的完善。目前，融入了自动化和人工智能的电子信息技术可以取代人工展开一系列的工作，不仅使得工作效率得到提升，而且容错率还大大下降。企业和工作者可以通过电子信息技术来执行操作，不仅降低了工作的负荷，还保证了工作的质量，这也是当前电子信息产业发展过程中最突出的一大特点。
（2）网络化程度逐步提升
互联网是20世纪以来最伟大的发明，许多产业的发展都是建立在互联网基础上的，还有许多产业在发展过程中，都向着网络化和数字化的方向前进。在我国，互联网已经走入了千家万户，人们可以通过互联网来获取各种信息，电子信息技术在这过程中就发挥了重要的作用。随着电子信息技术逐步走向网络化和数字化，给人们的生产生活及数据的处理带来了极大的便利，正是由于电子信息产业就这一特点，使得该技术和该产业的应用逐步的广泛。
（3）逐步呈现出规模化，应用范围广
电子信息技术和电子信息产业的发展，可以给企业的生产带来便利，可以给数据的分析提供条件，同时也给人们的生活带来了便利，因此，电子信息产业的发展呈现出规模化、范围广的特点。不仅在日常生活中我们能看到电子信息产业发展的轨迹，在航天航空事业、军事、企业生产、测绘测量等多个产业当中也都运用到了电子信息产业及相关技术。随着电子信息产业应用的逐步深入，其应用的规模和系统性也在逐步的提升。比如在现代战争当中，电子信息产业及电子信息技术所发挥的作用，是不可替代的，如利用电子技术，通过由通信、雷达、计算机等电子设备组成的指挥自动化系统，改变了传统的通信、侦察和情报处理手段，大大提高了军队指挥在现代战争条件下的效能，改进了武器装备系统。电子信息产业规模的逐步完整，成为了军事中的重要组成部分。在其他一系列的产业或应用领域当中，电子信息技术的发展也同样如此。
（4）技术性和科技性较强
电子信息产业是近几年发展起来的新兴产业，该产业具有较强的技术性，不仅融合了计算机、信息处理、数字化等方面的技术，在与其他产业结合的过程中，还融合了许多专业性技术。总的来说，电子信息产业发展具有较强的技术性和科技性，它需要以科学技术为支撑，将各种技术融合运用在一起进行发展。
二、电子信息产业的发展原因
电子信息产业的未来发展会在其特点的基础上有所变化，主要的发展方向要与人类社会发展的需求相结合，具体的发展方向可分为以下几方面内容。
首先，电子信息产业的发展会逐步向着微型化转变。电子信息产业的应用十分广泛，如计算机、移动终端等等，这些领域对电子信息产品的规格要求越来越严格，微型化是其未来发展的必然方向，同时也是电子信息产业发展的重要目标。
其次，绿色环保是现在人类社会所追求的崇高内容，电子信息产业的发展也会受到相关因素的影响。也就是说，在未来，绿色电子信息产业将会被列入其发展行程当中。世界各国都在大力发展绿色IT产业，对电子信息产业的相关技术、设计方法进行改造，使得绿色发展贯彻到各个产业的方方面面。
最后，任何技术或产业的发展，都是为了提升人类福祉，服务于人类，因此电子信息产业的未来发展还会逐步向着人性化转变。将电子信息产业及电子信息技术与人类的生产生活更好的结合，通过人性化的设计来使得电子信息产业技术的应用进一步深入，给人们的生活带来便利，减低人们的生活压力和工作强度，这是电子信息产业未来发展的主要方向之一，也是人类社会发展的大势所趋。
引领我国电子信息产业转型升级的主要思路一是加快突破核心技术，夯实智能化发展基础；二是促进融合配套发展，打造智能信息产业体系；三是开展智能化应用示范，激发传统产业新活力。
石墨的主要作用？
1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3．作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
4．石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
5．作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。
6、用于原子能工业和国防工业：石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM 。特别是其中硼含量应少于0.5PPM 。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。
7．石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。
8．石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。
9．取代铜做为电极
石墨的用途有哪些
导语：不管时代如何的进步，社会如何的发展，自始自终石墨在我们的生活中都有着广泛的应用。别的不说，就拿我们从幼儿园接触到的部分颜料来说，就经常用到石墨;还有我们小学就接触到的铅笔来说，里面的铅笔芯就是石墨，因为它有着很稳定的化学性质，用它写出的字能保存很长的时间。石墨除了当铅笔芯外，还有许多的用途，今天就和小编一起来了解一下石墨有哪些用途吧! 什么是石墨? 我想学过化学的朋友多多少少对石墨都有些了解吧，石墨其实就是碳元素的另一种结构体，也就是说是碳元素的一种同素异形体，是结晶形碳，每个碳原子周边连接三个碳原子，以共价键的形式在一起相互作用，形成共价分子，石墨也是一种导电材料，既然我们大概的了解石墨啦!那么接下来我们就来了解石墨的用途吧! 石墨的用途： 由于石墨的化学性质很稳定，故石墨可以用来当作铅笔芯、颜料、抛光剂等，用石墨写出的字可以保存很长的时间。 石墨具有耐高温的性质，因此可以用它来作耐火材料，例如：在冶金工业中用到的坩埚就是用石墨来制造而成的。 石墨可以用作导电材料，例如：在电气工业上的碳棒、水银正流器的正极、电刷等都是用石墨来制作的。 用石墨作耐磨滑材料代替润滑油是很明智的选择，石墨在机械生产中常常被用来当作润滑剂，我们都知道润滑油在高温、高压的情况下是不能使用的，而石墨则不同，石墨在高温的环境下还能使用。 利用石墨具有良好的化学性质，可以用于石油化工、合成纤维、加热器等，不但具有耐腐蚀性，石墨的导电性也相当的好。 因为石墨的膨胀系数小，因此可以用来制作翻砂、高温冶金等材料。 石墨具有良好的中子减速剂、稳定、耐腐蚀。可以用于原子能工业和国防工业等， 石墨能防止锅炉结垢你知道吗?当我们在烧水的时候，就可以在水中加入适量的石墨粉，这样就能防止锅底结垢欧啦!这个方法既简答有实用。 以上就是小编为大家介绍的石墨的用途啦!除了以上说到的用途以外，石墨还有更多的用途，在这里小编就不一一为大家举例了，希望能够帮助更多的朋友了解石墨的用途。
铸造产品的常见检测有哪些类别？
铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。
这些内在质量会影响使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。
1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元素N、0、H
2、铸造原材料质量检测
“X荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。
便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。
3、金相组织与力学性能检测
通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析;
采用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析;
4、铸件无损检测
常用设备有：磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测、水(气〕压试验等等，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。
由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。
5、铸件表面质量检查
铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。
7、炉气分析检测
一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不仅能作炉气分析，还能分析铸铁中的N、O、H含量等。
8、炉前热分析法检测
“热分析法”不仅能快速予报球化率，而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，热分析法在测试精确度方面还不很令人满意。
铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。这些内在质量会影响使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。
1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元素N、0、H2、铸造原材料质量检测“X荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。3、金相组织与力学性能检测通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析；采用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析；4、铸件无损检测常用设备有：磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测、水(气〕压试验等等，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。5、铸件表面质量检查铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。7、炉气分析检测一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不仅能作炉气分析，还能分析铸铁中的N、O、H含量等。8、炉前热分析法检测“热分析法”不仅能快速予报球化率，而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，热分析法在测试精确度方面还不很令人满意。
