单冲压片机冲模怎么更换
单冲压片机冲模的更换
1、冲模的拆卸
（1）旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，苦配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺钉，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮，使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部分，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
（3）拆卸下冲
先旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲升至最高位置，即可用手拔出下冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。
（4）冲模拆卸后尚需转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮例下冲芯杆升至最高位置时，其顶端不高于中模台板的底面即可（这一步要注意，以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞）。后仍将下冲固定螺钉旋上。
2、冲模的安装
（1）安装下冲
旋松下冲固定螺钉，转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。
（2）安装上冲
旋松上冲紧固螺母，把上冲杆插入上冲芯杆的孔中，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
（3）安装中模
旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中（同时使下冲进入中模的孔中），按到底，然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。
（4）用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
【中诚制药机械厂】
单冲压片机冲模怎么更换
长沙常宏药机，厂家直销各种实验室小型设备
价格优惠，厂家包运费
冲模的装卸和压片时的调整
1、冲模的安装
⑴安装上冲：旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。 ⑵安装下冲：旋松上冲紧固螺母，把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
⑶安装中模：旋松中模固定螺钉，把在模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中、按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。
⑷用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。
2、出片的调整 转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。 至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
3、充填深度的调整（即药片重量的调整） 旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。调好后仍将轮齿压板按上，旋紧蝶形螺丝。
4、压力的调整（即药片硬度的调整） 旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减少，药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母锁紧。至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重，硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。
5、冲模的拆卸
⑴拆卸上冲：旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。
⑵拆卸中模：旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺宁，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转达动调节齿轮使下冲芯杆上升药十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
⑶拆卸下冲：先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。
⑷冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升到最高位置时，其顶端不高于中模台板的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用时发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。最后仍将下冲固定螺钉旋上。
压片机的零件有哪些 压片机的零件分别是什么
1、冲和模是压片机的基本部件，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。
2、上、下冲的结构相似，双辊筒压片机冲头直径也相等，上、下冲的冲头和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。双辊筒压片机加工尺寸为统一标准尺寸，具有互换性。
3、冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示，一般为5.5—12mm，每0.5mm为一种规格，共有14种规格。冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按双辊筒压片机冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。
压片机的结构组成
将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。压片机所压的片形，最初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂：诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等，食品片剂：鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。压片机的工作过程压片机的工作过程可以分为如下步骤：1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；2、利用加料器向中模孔中填充药物；3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；5、下冲降到原位，准备下一次填充。
压片机冲模必须同时更换
压片机冲模只要更换冲模可以压制各种不同的片剂，这也是非常科学的一种做法。 我们都知道每个人的体质是不同，这也就为用药增加了难度，自从有了压片机冲模后，便轻而易举的解决了这个问题。 压片机冲模换不同的冲模，可以改变片剂的厚度和大小，这也就为患都的用药，有了更大的保障。 那么对于一般的人来说，很少接触压片机冲模，因此对于如何拆卸更换冲模，也是一件非常困难的事情。 针对于这个问题，我们特在此为大家详细讲解一下如何正确更换冲模。 1、旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯杆升到高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底)旋紧下冲固定螺钉。 2、安装下冲，旋松上冲芯紧固螺母，把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔中，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方旋紧上冲紧固螺母。 3、安装中模，旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模合板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模放平，以免歪放入时卡住，损坏孔壁。 4、用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象。若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺钉(两个)，调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整指直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。 大家只要按照上面所写的方法，一步一步来，相信一定可以很轻松地为压片机冲模更换冲模，如果有不明白也可以搜索我们的压片机调试视频来跟着学习，以此来满足于不同的患都所需的用药标准。
压片机冲模使用寿命
你好，很高兴为你服务，为你作出如下解答:压片机冲模的使用寿命取决于使用的频率和正确的操作方法。一般来说，正确操作的压片机冲模可以使用2-3年。当压片机冲模出现问题时，可以采取以下解决方法：1.检查压片机冲模的润滑油，确保润滑油的质量和量都是正常的；2.检查压片机冲模的模具，确保模具的尺寸和形状都是正确的；3.检查压片机冲模的操作参数，确保参数设置正确；4.检查压片机冲模的控制系统，确保控制系统的功能正常；5.检查压片机冲模的电源，确保电源的质量和电压都是正常的。个人心得小贴士：1.压片机冲模的使用寿命取决于使用的频率和正确的操作方法；2.定期检查压片机冲模的润滑油、模具、操作参数、控制系统和电源，以确保压片机冲模的正常使用；3.如果发现压片机冲模出现问题，应及时处理，以免影响使用寿命。【摘要】
压片机冲模使用寿命【提问】
你好，很高兴为你服务，为你作出如下解答:压片机冲模的使用寿命取决于使用的频率和正确的操作方法。一般来说，正确操作的压片机冲模可以使用2-3年。当压片机冲模出现问题时，可以采取以下解决方法：1.检查压片机冲模的润滑油，确保润滑油的质量和量都是正常的；2.检查压片机冲模的模具，确保模具的尺寸和形状都是正确的；3.检查压片机冲模的操作参数，确保参数设置正确；4.检查压片机冲模的控制系统，确保控制系统的功能正常；5.检查压片机冲模的电源，确保电源的质量和电压都是正常的。个人心得小贴士：1.压片机冲模的使用寿命取决于使用的频率和正确的操作方法；2.定期检查压片机冲模的润滑油、模具、操作参数、控制系统和电源，以确保压片机冲模的正常使用；3.如果发现压片机冲模出现问题，应及时处理，以免影响使用寿命。【回答】
压片机磕冲什么原因？
压片机出现磕冲的原因是由于压力过大或上下冲质量问题而产生
一、压力调节是指调节压片机上下压轮间距离，距离越小压力越大。当压力超过冲头的承受力后即产生爆冲或冲头开裂；冲头的质量不合格也是造成爆冲的原因，冲头冲模除了其长度直径有标准化外，还应有硬度标准，其硬度标准应为58—62度，中药片由于含纤维、矿物质、浸膏较多颗粒较硬，冲头的硬度应掌握在58—60度较为合适。爆冲较多发生在冲头的周边，爆裂下来的小钢片往往散落于片剂的颗粒内，若不及时发现，随着压片的进行，钢粒或碎片就会与颗粒一起压入片剂中，从而造成严重质量事故。
二、爆裂的钢粒或碎片多有刃口，病人误服，能损伤胃肠，甚至造成更严重后果。因此发生爆冲后必须找到碎钢块片，并与冲头裂口吻合无误后，才算解决问题，否则有疑问的成品或半成品都应另行放置，以待妥善处理，防止与其它成品或半成品混淆而扩大事故面。
三、由于中药片在压片过程中必须使用较大的压力，故容易发生爆冲，除要选择质量较好的冲模外，压片时必须随时注意运转情况，发现异常声音及时检查，并经常察看片子有无局部厚边或缺边现象，以便及时发现，及时处理。
压片机为什么老是断上冲头？
压片机断上冲头断裂的常见原因有：1、冲孔污物过多或上冲头润滑不足，上冲头提升时太过困难，导致冲头断掉；2、上冲头本身热处理时存在裂纹，压制药片时冲头沿原来的裂纹断掉；3、冲头本身加工精度过低，同轴度误差过大所致；4、上冲盘和中冲盘的冲孔同轴度误差过大所致。5、压制药片时压力过大，导致压杆失稳现象发生，出现冲头断裂；6、上导轨制件过于粗糙，毛刺等缺陷过多。
希望上述分析对你有一定的帮助，具体问题还要具体分析。如排除了上述原因，就需要专业人士现场勘查判断。冲头断裂面的图片可以发到我的邮箱[email protected]帮你分析。
压片机的原理是什么？
压片机：将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。高速旋转式压片机产量高、压力大且预压连续可调、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、物料适用范围广，运行使用成本低，具有良好的性价比优势。还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。\r\n \r\n 压片机的工作原理：转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘.\r\n \r\n 压片机的应用：一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。配有强迫加料装置，各种形式叶轮可满足不同物料要求，确保加料精度。\r\n \r\n 压片机的特性:吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力(没有流量)时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能最大程度地保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，压片室360°无死角，出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式，便于操作、拆装和清洁。特殊的防油和防尘系统，避免了塞冲，增加了阻尼结构。PLC和人机界面控制，操作直观简便。
压片机的原理是什么？
压片机：将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。高速旋转式压片机产量高、压力大且预压连续可调、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、物料适用范围广，运行使用成本低，具有良好的性价比优势。还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。
压片机的工作原理：转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘.
压片机的应用：一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。配有强迫加料装置，各种形式叶轮可满足不同物料要求，确保加料精度。
压片机的特性:吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力(没有流量)时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能最大程度地保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，压片室360°无死角，出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式，便于操作、拆装和清洁。特殊的防油和防尘系统，避免了塞冲，增加了阻尼结构。PLC和人机界面控制，操作直观简便。
