电磁加热器常见故障
很高兴为您解答：电磁加热器常见故障：1、电磁加热器电流不平衡：电磁加热器的电流不平衡，由于电磁加热器的绝缘状态变差导致的，可以检查电磁加热器的绝缘状态，如果绝缘状态不好，可以更换新的电磁加热器。2、电磁加热器温度不稳定：电磁加热器的温度不稳定，由于电磁加热器的控制系统出现故障导致的，可以检查电磁加热器的控制系统，如果出现故障，可以更换新的控制系统。3、电磁加热器电流过大：电磁加热器的电流过大，由于电磁加热器的电源电压过高导致的，可以检查电磁加热器的电源电压，如果电压过高，可以降低电源电压。【摘要】
电磁加热器常见故障【提问】
电磁加热器报ErrOc的原因【提问】
很高兴为您解答：电磁加热器常见故障：1、电磁加热器电流不平衡：电磁加热器的电流不平衡，由于电磁加热器的绝缘状态变差导致的，可以检查电磁加热器的绝缘状态，如果绝缘状态不好，可以更换新的电磁加热器。2、电磁加热器温度不稳定：电磁加热器的温度不稳定，由于电磁加热器的控制系统出现故障导致的，可以检查电磁加热器的控制系统，如果出现故障，可以更换新的控制系统。3、电磁加热器电流过大：电磁加热器的电流过大，由于电磁加热器的电源电压过高导致的，可以检查电磁加热器的电源电压，如果电压过高，可以降低电源电压。【回答】
ErrOc通常表示电磁加热器出现了过电流保护。可能的原因包括：1. 电源电压过高或过低，导致电磁加热器无法正常工作。2. 电磁加热器内部出现故障，如电容器短路或电路板损坏等。3. 加热器内部的电感线圈或电容器出现了故障，导致电流过大。4. 加热器的电源线路或插头出现了故障，如断路或接触不良等。如果遇到ErrOc错误代码，建议检查以上可能的原因，并及时修复或更换故障部件。同时，建议在使用电磁加热器时，注意其额定电压和电流，避免超负荷使用。【回答】
塑料颗粒电磁加热器控制浆器内部原因怎么查【提问】
您好，查明塑料颗粒电磁加热器控制浆器内部原因，可以按照以下步骤进行：1. 检查电磁加热器的供电电源是否正常，包括电压、电流、频率等参数是否符合要求。2. 检查电磁加热器的加热元件是否正常，包括线圈、磁芯、散热器等部件是否有损坏、老化或过热等情况。3. 检查控制系统是否正常，包括控制器、传感器、电路板等部件是否有故障、断路、短路等情况。4. 检查浆器内部是否存在堵塞、泄漏、过热等情况，这些问题可能会影响加热器的正常工作。5. 如果以上检查都没有发现问题，可以考虑使用仪器设备进行更深入的诊断，比如红外线热成像仪、电磁场测试仪等。查明塑料颗粒电磁加热器控制浆器内部原因，需要进行全面、系统的检查和诊断，找出问题所在并进行修复。【回答】
电磁加热器常见故障
你好亲，电磁加热器常见故障包括：1.内部线圈损坏：线圈受到过度加热或使用寿命已到会导致线圈损坏，需要更换线圈。2.电容损坏：电容器过度加热或使用寿命已到会导致电容损坏，需要更换电容器。3.开关故障：开关受到损坏、接触不良或使用寿命已到，会导致加热器无法正常工作，需要更换开关。4.电源问题：电源电压不稳定或电源供应线路故障会导致加热器无法正常工作，需要修复或更换电源。5.温度控制器故障：温度控制器受到损坏或使用寿命已到会导致加热器无法控制温度，需要更换温度控制器。6.加热管故障：加热管受到损坏或使用寿命已到会导致加热器无法正常工作，需要更换加热管。7.散热器故障：散热器受到损坏或灰尘堵塞会导致加热器过热，需要清理或更换散热器。以上是电磁加热器常见故障，出现故障时需要及时检查和修理。【摘要】
电磁加热器常见故障【提问】
电磁加热控制器软起故障排除【提问】
你好亲，电磁加热器常见故障包括：1.内部线圈损坏：线圈受到过度加热或使用寿命已到会导致线圈损坏，需要更换线圈。2.电容损坏：电容器过度加热或使用寿命已到会导致电容损坏，需要更换电容器。3.开关故障：开关受到损坏、接触不良或使用寿命已到，会导致加热器无法正常工作，需要更换开关。4.电源问题：电源电压不稳定或电源供应线路故障会导致加热器无法正常工作，需要修复或更换电源。5.温度控制器故障：温度控制器受到损坏或使用寿命已到会导致加热器无法控制温度，需要更换温度控制器。6.加热管故障：加热管受到损坏或使用寿命已到会导致加热器无法正常工作，需要更换加热管。7.散热器故障：散热器受到损坏或灰尘堵塞会导致加热器过热，需要清理或更换散热器。以上是电磁加热器常见故障，出现故障时需要及时检查和修理。【回答】
亲，电磁加热控制器软起故障通常是由于控制器本身出现问题或者控制参数设置不当导致的。以下是一些可能的故障和排除方法：1.控制器本身故障：检查控制器面板上的指示灯是否正常，如果灯不亮或闪烁，可能是控制器本身故障。可以尝试重新启动或更换控制器。2.控制参数设置不当：检查控制参数是否正确，例如加热功率、温度设定等。可以根据实际需要重新设置控制参数。3.过载保护触发：电磁加热器有过载保护功能，如果负载超过额定值，可能触发过载保护。可以尝试减少负载或增加电源容量。4.冷却系统故障：电磁加热器需要冷却系统来散热，如果冷却系统出现故障，可能导致控制器软起故障。可以检查冷却系统是否正常工作。5.电源问题：电磁加热器需要稳定的电源供应，如果电源波动或不稳定，可能导致控制器软起故障。可以检查电源是否正常，可以尝试更换电源或使用稳压电源。需要注意的是，电磁加热控制器软起故障是一种比较常见的故障，但具体的排除方法需要根据实际情况进行分析和判断。如果以上方法都无法解决问题，建议寻求专业技术人员的帮助。【回答】
电磁加热软起故障解答【提问】
亲，电磁加热器的软起故障是指在启动时，电磁加热器无法正常启动或者启动后停止运行。下面是一些可能导致电磁加热器软起故障的原因以及对应的解答方法：1.电源问题：检查电源是否正常接通，电源电压是否在正常范围内。2.控制器问题：检查电磁加热器控制器是否正常工作，控制器是否配置正确。3.电磁加热线圈问题：检查电磁加热线圈是否正常，线圈是否断路或短路。4.传感器问题：检查传感器是否正常工作，传感器信号是否被正确读取。5.过载保护：检查是否因过载保护而停止工作，解除过载后重新启动。6.线路连接问题：检查电磁加热器线路连接是否正确，是否有松动或接触不良。以上是电磁加热器软起故障的一些常见原因和解决方法，具体问题需要根据实际情况进行排查和解决。如果您不确定如何解决问题，建议联系专业技术人员进行检修和维修。【回答】
感应加热器制作 感应加热器制作
1、电磁感应加热圈，是电磁加热器的不可缺少的部件，它是将电能转换化成热能的中间的必经部件。——产生磁场。负载通过磁场后才能切割磁力线才能产生涡流，才会有涡流热。
2、有的电磁感应加热器通常利用大功率三极管的导通和截止，周期地向感应加热线圈和电容供电，形成交变磁场来加热物体。如日本特许出愿公告昭63-25473和特许出愿公开昭61-45591所公开的电磁感应加热器，为直接加热方式，比间接加热方式的热效率高。
3、常见的负载形状一般有管道和平面的两种。管道电磁线圈常应用在注塑机，吹膜机，挤出机造粒机等等塑料机械设备中。而平面一般是加热圆形负载的底部。或水箱的底部。
4、制作电磁加热线圈之前先要测量原来管道的直径大小。再测量被加热管道的长度。
5、在管道上包一层20-25mm保温材料，再用高温布包住，保证保温材料不脱落。
6、依据上面的数据选择一定大小的高温线，保留线圈两端接线一般为2米左右。计算出线圈绕在被加热管道中的线圈长度，可以均匀分配绕法，一般最好不要密绕。
7、线圈绕好后接上电磁加热器工作。看一工作参数，显示电流和工作频率以及相位差。可以根据实际工作参数进行调节一下线圈增加或减小。工作参数在正常范围内即可。
8、金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
什么是电磁感应加热及其发热的原理是什么？
一、电磁加热器工作原理电磁感应加热技术简称为IH技术，是在法拉第感应定律基础上发展起来的，是法拉第感应定律的一种应用形式叫。其本质就是利用电磁感应在柱体内产生涡流来给加热工件的电加热，它是把电能转换为电磁能，再电磁能转换为电能，电能在金属内部转变为热能，达到加热金属的目的。以加热圆柱形工件为例，电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生感应电流，此电流称为涡流。其交流电频率越高，磁场变化就越快单位时间内产生出的热量也就越多。二、电磁加热器功率计算由于交流电的频率对感应电动势和感应电流(涡流)有着密切关系，因此其频率也直接影响着透入深度和加热功率。所以它是感应加热过程中的一个重要参数。而在具体的感应加热应用中，所需要的功率也是一个应当考虑的重要量。在穿透加热应用中，为了能够顺利地进行外面到里面的热传导，能量密度应相对应的低一点。众所周知，外面跟里面肯定存在一个温度差，但是，我们可以对加热参数的选择来把这个温度差降到最小值，因而可以忽略温度差对其的影响，吸收的能量取决于所需的温升ΔT,单位时间内加热的总量W,以及材料的比热C。因此提供给金属的功率为：P1=WC△T众所周知，任何元件其效率也就是的利用率它不可能达到理想状态(效率达到),因此要想确定交流电源输入的总功率P,必须还要加上在工件上损失的功率。从输入到输出的过程中，功率的损失包括以下几个部分:1、对流和辐射的损失。2、由于线圈本身产生的焦耳热所损失。由于工件在加热的过程中速度比较快，因此在此期间对流所产生的能量相对来说比较少，可以忽略不计。
一、电磁加热器的工作原理电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放放入交变磁场中时，容器表面即切割交变磁力线而在容器内部金属部分产生交变的涡流，涡流使容器内部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，没有以往的传导过程，所以热转化率特别高，特别是霖鼎电磁加热器，热转化率最高可达到98%以上。二、电磁加热器的组成部分电磁加热器一般有两大部分组成，第一个部分是电磁加热控制器，第二个组成部分是电磁加热线圈。1.电磁加热控制器：电磁加热控制器是一种利用电磁加热原理将电能转化成热能的装置，电磁加热控制器将220V，50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20-40KHZ的高频高压电，或者是380v 50/60HZ的三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10~30KHZ的高频低压大电流电进行加热。2.电磁加热圈：高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。三、电磁加热器的应用范围电磁加热器用在工业各种加热设备中，如不锈钢搅拌罐、造粒机、烘干设备、供暖炉，过热蒸汽，制炭等的应用中。在民用加热产品中的应用如电磁热水器,电磁热水瓶,电磁采暖炉等高效加热电器中。具体如下：1.家庭取暖。可以用来替代传统高能耗、高污染的燃煤锅炉和电锅炉，运行过程不会产生任何形式的污染，同时比普通电加热设备节能效果高出30%，加热速度快，供暖效果更稳定。特别是霖鼎电磁采暖炉，是目前市场上煤改电的主力军。2.工业领域。可以广泛地应用于纺织、印染、冶金、轻工、机械、塑料注射机、挤出机、吹膜机、拉丝机、表面热处理及焊接、锅炉、食品加工、开水炉等行业，同时可以替代传统落后的化石能源。3.机械行业。可以应用于与金属表面的热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，以及压力加工前的透热。4.纺织印染。使用电磁加热器来加热，可以提高能源利用效率，一些大品牌的电磁加热器，比如霖鼎电磁采暖炉的热转化效率甚至高达98%，将热能最大化提升，达到比理想更好的节能目的。5.锅炉行业。电磁加热器利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉的整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热的速度快，节省加热速度。四、电磁加热与传统电阻丝加热比较1 .发热问题。采用传统电阻丝加热方式，因为大部分的热量散失到空气中去，这样就造成了环境温度升高，特别是在夏天工人生产环境非常恶劣，采用电磁感应加热方式时，因为加入线圈和料筒之间没有直接接触，是通过磁场磁力磁力线使金属料筒自身发热，而且在料筒外部包裹了一层隔热保温材料不再有大量热量散失到空中大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工人生产积极性，降低厂区通风降温费用。2.热损耗问题。设备表面温度采用电磁加热热量聚集于加热体，内部外部热量耗散几乎没有设备，表面温度只有50~60度，这个温度我们人体是完全可以触摸的，避免传统加热方式易造成烧伤，烫伤事故的发生，改善了工作环境，给我们的工人提供了一种人身安全的保障。
电磁加热改造能为企业带来的优点主要是下降生产成本、进步产品质量和生产功率、改进作业环境等方面，终究达到为企业发明更多利益、增强企业归纳竞争能力的意图，让企业具有繁荣、持久开展的生命力。
电磁感应加热原理是什么 具体有哪些应用
电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。那么，电磁感应加热原理是什么呢？下面我整理了一些相关信息，供大家参考！ 电磁感应加热原理有哪些 感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法。 当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。 此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。 感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。 电磁感应加热原理有哪些现实应用 感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。 感应加热设备 感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。 表面淬火 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。 与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点： 1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
高频感应加热设备原理？和电磁炉工作原理一样吗？
高频感应加热设备原理和电磁炉工作原理一样。高频电流被绕制成环状或其它形状的加热线圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。具体情况咨询专业的高频感应加热设备厂，以郑州华韵电磁科技有限公司为例，多年来，公司致力于感应加热设备的研发、生产和销售。现有高频、中频、 超音频等系列几十种型号的专用设备。广泛用于石材加工，紧固件，不锈钢刀 具，五金工具，管件热变形，标准件的热镦。更多问题请咨询华韵电磁客服！
高频感应加热是什么
问题一：中频感应加热和高频感应加热的区别 闭合回路在交变磁场中产生感应电流，当施感导体--感应器中流过交变电流时，在它周围就要产生同样频率的交变磁场。感应器内的工件可以看着有无数个不同直径的金属圆环所组成的闭合回路，因而在工件内产生与感应器频率相同而方向相反的感应电流，称之为涡流。当感应器和工件的形状、尺寸以及相对位置固定时，涡流的大小与感应器中的电流和频率成正比。涡流因工件的电阻而转换成热能（称为涡流发热），将工件加热。
当交变电流通过导体时，电流密度沿导体截面的分布是不均匀的，，导体表面电流密度最大，中心电流密度最小。交变电流的频率愈高，这种现象就愈明显，称之为集肤效应。所以高频比中频加热层浅。
选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。
流化床工艺要求高频加热的目的：既要求表面耐磨性提高，又能满足心部有良好的机械性能，延长其使用寿命。
问题二：高频感应加热和中频感应加热有什么区别？ 高频感应加热和中频感应加热的区别是：
1）高频适用于淬火或焊接，频率高，从外面加热到里面，应用于表面热处理设备。
2）中频适用于锻造透热用，频率低，从里面往外加热的，透热的更均匀。
3）选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。
问题三：高频感应加热机和超高频加热机的区别在哪里 这跟输出振荡频率有关： 高频的频率是30-80KHZ，超高频的频率在200-500KHZ和0.5-1.1MHZ ，主要看你的工件需要达到什么程度再决定或超高频加热机
问题四：电磁炉和高频感应加热器有什么不同，为什么电磁炉只能加热钢铁一类金属，，高频感应加热器却可以加热很多 三友电器为你解答：2种加热原理一模一样 就是应用地方不一样
是一种利用电磁感应原理，将电能转换为磁热能的加热器，在控制器内由整流电路将50/60HZ的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20―25KHZ的高频电压，高速度变化的电流通过线圈会产生高速度的磁场，当磁场内部的磁力线通过金属容器时产生无数的小涡流，使金属容器自行高速发热，然后再将加热容器内的水输送到散热片达到快速制热的目的。
三友电磁灶作为商用厨具市场的一种新型灶（炉）具。它打破了传统的明火烹调方式，采用磁场感应电流（又称涡流）的加热原理，电磁灶热源的产生是通过电子线路板组成部分产生高频电流，由整流电路将50 HZ /60HZ的交流电变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-25KHz的高频电流，通过螺旋状的磁感应圈，形成高频交变磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿（导磁材料）加热部位金属体内产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能使器具本身自行高速发热，从而将电能转换为热能，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。电磁加热技术的热效率高达98%，比传统的电热丝加热高出40%。大大节约了能源，应用非常广泛。
问题五：高频感应加热机加热温度最高是多少? 居里温度限制铁磁材料加热温度，超过该温度就没有磁性了，也就不能加热了
问题六：高频感应加热的频率是多少 80KW的高频感应加热机振荡频率是30-80KHZ，40KW的超音频感应加热机的振荡频率是30-150KHZ，300KW的中频感应加热机的振荡频率是8-12KHZ。
问题七：求助！高频感应加热对什么金属材料不加热 陶瓷,钢玉陶瓷,碳化硅,氮化硼都可以
问题八：高频感应加热电源的主要特点是什么？ 买电源找拓力专业制造，加热速度快效果好、节能安全，公司专业制造高频电源、高频钎焊机
高频感应加热的频率是多少
这个情况的加热频率是40kHz至200kHz之间。根据中国工业和信息化部官网资料显示，高频感应加热设备主要应用于金属热处理、淬火、透热、熔炼、钎焊、电真空器件去气加热、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等方面。使用频率通常在40kHz以上200kHz以下。感应加热设备的频率和加热层深度、加热效率等参数有关。同时，加热物质的性质、形状以及周围环境的温度、介电常数等因素也会影响高频感应加热的效果。在医疗、食品、化工等领域中高频感应技术可以实现加热、干燥、密封、固化等多种功能，具有很广泛的应用前景。
磁场物理题学科
磁场是一种看不见、摸不着的特殊物质，磁场不是由原子或分子组成的，但磁场是客观存在的。
磁场具有波粒的辐射特性。磁体周围存在磁场，磁体间的相互作用就是以磁场作为媒介的，所以两磁体不用接触就能发生作用。
电流、运动电荷、磁体或变化电场周围空间存在的一种特殊形态的物质。由于磁体的磁性来源于电流，电流是电荷的运动，因而概括地说，磁场是由运动电荷或电场的变化而产生的。用现代物理的观点来考察，物质中能够形成电荷的终极成分只有电子（带单位负电荷）和质子（带单位正电荷） ，因此负电荷就是带有过剩电子的点物体，正电荷就是带有过剩质子的点物体。运动电荷产生磁场的真正场源是运动电子或运动质子所产生的磁场。例如电流所产生的磁场就是在导线中运动的电子所产生的磁场。
如何正确使用高频感应加热设备？
如何正确操作高频感应加热设备？德胜人为您全面说明下操作方法。一、河南德胜感应加热设备操作说明： 1、本设备安装后，经调试人员调试后，方可交与实际操作人员开始使用。 2、操作人员应详细阅读操作说明书，并熟记操作步骤后方可进行操作。二、 河南德胜感应加热设备操作顺序： 1、接通水泵，确保水流通畅，并无渗漏现象。 2、合上380V电源闸刀。 3、开启电源装置前面板（以下称为控制面板）上的电源开关按钮，并检查直流电压表、振荡频率表、振荡电流表及电源指示灯是否正常显示。如正常显示，方可进行下一步的操作。 4、按控制面板上的启动按钮，即可对工件进行加热，待加热完毕后按停止按钮。 （注意：严禁空载运行！） 5、当操作人员下班或需长时间休息时，应使设备处于完全停止状态，即停止加热---关闭控制电源---断开电源闸刀---关掉水泵。高频感应加热设备操控面板水路管道和三相接入电缆线主机和变压器以及线缆连接高频感应加热设备成套设备高频淬火设备应用实例 高频感应加热设备操作简单，即学即会，对操作者要求能力不高，傻瓜式设计操作面板，人人都会，您学会了吗？
中频感应加热设备与高频感应加热设备的区别？
高频感应加热和中频感应加热的区别：
中频感应加热：中频感应加热电源多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。中频感应加热以其加热效率高、速度快，可控性好及易于实现机械化、自动化等优点，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。
高频感应加热：利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗）、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。高频感应加热对金属五金件及工具热处理，各类五金件钎焊、焊接、熔接、钢管铜管焊制， 机械零件和汽摩配件淬火，不锈钢退火退磁，棒料锻前烧红透热，推制弯头拉伸及一些特种加热以及小量贵金属和合金的熔化、熔炼等。根据各种工件的不同，可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热，表面热处理或整体透热，最高温度可达1500-2500℃。
