球化剂的型号和作用是什么？
(型号] 3/8 5/8 7/8
所属分站:硅系
所属产品: 稀土合金
关 键 词:球化剂 球化元素 稀土硅镁 稀土硅铁
球化剂．其特点在于可以使用含硅较高的生铁，能充分利用本厂球铁回炉料；便于生产铸态球铁（特别是铸态珠光体球铁），故可大量节能；能使球墨原圆整，从而提高球铁质量；且成本低廉，由于此球化剂中含有无机粉状缓冲剂，故铁水处理过程中反应平缓，使用方便，球化效果稳定。
为使铸铁中的石墨结晶成为球状而加入铁液中的添加剂叫作球化剂。镁是球化能力最强的元素，稀土球化作用比较平稳，可以不受其他反球化元素的影响。钙作用平稳，但球化能力弱，加入量大，金属钙很容易氧化。不能单独使用。
球化剂是什么？
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数国家则采用钙系球化剂。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。球化剂成分：镁、稀土、硅、钙、钡、铁等；球化剂型号: 3-8球化剂、5-8球化剂、7-8球化剂；球化剂粒度： 5-30mm（也可根据客户的要求进行加工）、灰黑色固体厚度不超过100mm！
球化剂的球化原理是什么？
球化剂的球化原理是球化剂消耗铁水中的S含量，当S含量降低到一定程度时析出的石墨就成球状；有人做过实验，不加球化剂，但是让S降低到很低的时候，析出的石墨就接近圆球形，即球墨；另外，对影响球铁质量的因素加强控制球铁的组织与性能取决于铸铁的成份和结晶条件以及所用球化剂的质量,研究认为为了确保球铁的机械性能,必须针对铸件具体壁厚、浇注温度、所用球化剂、球化处理工艺、冷却参数的优化以及有效的排渣措施进行严格控制, 而适当的降低碳当量, 合金化和热处理是改善球铁的有效措施。
球化剂有效期多长时间啊
亲亲您好，很高兴为您解答，球化剂是一种常用于面包、饼干等烘焙食品中的添加剂，用于改善面团的加工性能、提高面包的口感和延长保质期。球化剂的有效期一般为一年左右，但具体时间取决于球化剂的种类、生产厂家、存储方式等因素。在储存过程中，球化剂应该存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温潮湿环境，以保证其质量和有效期。如果球化剂已经过了有效期，使用时可能会导致食品质量下降，甚至出现食品安全问题，因此建议在有效期内使用球化剂，并及时更新。【摘要】
球化剂有效期多长时间啊【提问】
亲亲您好，很高兴为您解答，球化剂是一种常用于面包、饼干等烘焙食品中的添加剂，用于改善面团的加工性能、提高面包的口感和延长保质期。球化剂的有效期一般为一年左右，但具体时间取决于球化剂的种类、生产厂家、存储方式等因素。在储存过程中，球化剂应该存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温潮湿环境，以保证其质量和有效期。如果球化剂已经过了有效期，使用时可能会导致食品质量下降，甚至出现食品安全问题，因此建议在有效期内使用球化剂，并及时更新。【回答】
铸造用球化剂【提问】
亲，铸造用球化剂是一种用于金属铸造过程中的添加剂，主要用于改善铸造过程中金属的流动性和润滑性，提高铸件表面质量和机械性能，防止铸造缺陷的生成。铸造用球化剂一般是由多种化学成分组成的复合材料，具体配方和用途会根据不同的铸造材料和工艺而有所不同。铸造用球化剂通常是颗粒状或粉末状的，需要按照一定比例加入到铸造材料中进行混合和翻砂，以达到预期的效果。铸造用球化剂在使用过程中需要注意控制用量和加入时机，以避免对铸件质量产生不良影响。【回答】
球化剂的应用
铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
球墨铸铁中球化剂的加入量是怎样算出来的
按铁水总重量的百分比计算，一般球化剂的加入量为铁水重量的1.1%-1.5%。球化剂加入量的多少受球化剂本身的特性、铁水的特性，铸件的大小、壁厚薄以及球铁的牌号和球化处理工艺四大因素的影响。在球墨铸铁的生产中，球化剂加人量的多少直接影响球铁的综合性能以及球铁的生产成本。我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数国家则采用钙系球化剂。扩展资料：球化剂质判定标准: (1)球化元素与铁水中硫、氧等元素的亲和力。和力强，并与之形成化合物，作为铁液凝固过程中的外来核心，如稀土、镁、钙等球化元素。(2)球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力。(3)球化剂的密度、沸点均低于铁液。密度小能够在铁液中自动上浮，沸点低于铁液处理温度,镁能在该处理温度下转化为气态，有自搅拌作用，从而改善球化效果。(4)球化剂中氧化镁含量小于于镁含量的7%左右。(5)球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化。参考资料：百度百科-球化剂
球墨铸铁配料计算
您好亲！球墨铸铁配料计算？回炉球墨铸铁加入量＝炉料总量－废钢加入量－生铁加入量1.回炉球墨铸铁的碳当量基本上是正常的，而且加入量不大。因此，回炉铁加入后，整个炉内铁液的含碳量是合格的。2.在球墨铸铁的传统生产工艺中，一般使用10%左右的碳素废钢进行配料。【摘要】
球墨铸铁配料计算【提问】
您好亲！球墨铸铁配料计算？回炉球墨铸铁加入量＝炉料总量－废钢加入量－生铁加入量1.回炉球墨铸铁的碳当量基本上是正常的，而且加入量不大。因此，回炉铁加入后，整个炉内铁液的含碳量是合格的。2.在球墨铸铁的传统生产工艺中，一般使用10%左右的碳素废钢进行配料。【回答】
怎么计算球墨铸铁碳和硅的加入量【提问】
您好亲！1.生铁加入量＝废钢加入量×（球墨铸铁要求含碳量－分析含碳量）/（生铁含碳量－球墨铸铁要求含碳量）2.计算式如下：含硅量≈〔（废钢＋生铁＋回炉球墨铸铁加入量）×含硅量/炉料总量〕×100％≤原铁液允许含硅量估算出的含硅量过高时，少加适量回炉球墨铸铁，改用等量比例为9∶1的生铁和废钢补足炉料总量。【回答】
球墨铸铁配料计算
亲，您好[开心]。球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸造材料，常用于制造机械零件、汽车零件、铁路车辆零件等。球墨铸铁的成分主要包括铸铁基体和球化剂，其中球化剂的配料计算是球墨铸铁生产中非常重要的一环。球化剂的配料计算要考虑多个因素，包括铸件的要求、球化剂的种类、配料比例和铸造工艺等。以下是球墨铸铁配料计算的一般步骤：确定铸件的要求：根据铸件的形状、尺寸、用途等要求，确定球化剂的种类和配比。选择球化剂：根据铸件的要求和生产工艺，选择合适的球化剂，如镁、铝、硅等元素或它们的化合物。计算球化剂含量：根据球化剂的含量和质量比例，计算所需的球化剂量。加入合适的助熔剂：为了保证球化剂能够均匀地分散在铸铁基体中，通常需要加入一些助熔剂，如硫、磷等。混合配料：将球化剂、助熔剂和铸铁基体按照计算配比进行混合，并进行熔炼、浇铸等后续工艺。需要注意的是，球墨铸铁配料计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，并且需要根据具体情况进行调整和改进。因此，在实际生产中，需要结合经验和实际情况进行配料计算，并进行及时调整和改进，以保证铸件质量和生产效率。【摘要】
球墨铸铁配料计算【提问】
亲，您好[开心]。球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸造材料，常用于制造机械零件、汽车零件、铁路车辆零件等。球墨铸铁的成分主要包括铸铁基体和球化剂，其中球化剂的配料计算是球墨铸铁生产中非常重要的一环。球化剂的配料计算要考虑多个因素，包括铸件的要求、球化剂的种类、配料比例和铸造工艺等。以下是球墨铸铁配料计算的一般步骤：确定铸件的要求：根据铸件的形状、尺寸、用途等要求，确定球化剂的种类和配比。选择球化剂：根据铸件的要求和生产工艺，选择合适的球化剂，如镁、铝、硅等元素或它们的化合物。计算球化剂含量：根据球化剂的含量和质量比例，计算所需的球化剂量。加入合适的助熔剂：为了保证球化剂能够均匀地分散在铸铁基体中，通常需要加入一些助熔剂，如硫、磷等。混合配料：将球化剂、助熔剂和铸铁基体按照计算配比进行混合，并进行熔炼、浇铸等后续工艺。需要注意的是，球墨铸铁配料计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，并且需要根据具体情况进行调整和改进。因此，在实际生产中，需要结合经验和实际情况进行配料计算，并进行及时调整和改进，以保证铸件质量和生产效率。【回答】
450一10球铁配方是多少【提问】
亲，您好[开心]。"450一10" 是指球墨铸铁的标准拉伸强度和标准屈服强度，分别为 450 MPa 和 10%。根据这个标准，球墨铸铁的配方可以有多种选择，具体配方的选择需要根据实际情况进行优化。以下是一种可能的球墨铸铁配方，其中球化剂为镁铝合金：铸铁基体材料：铸铁废料、废钢、生铁等硫化剂：硫铁、红硫矿等球化剂：镁铝合金 (Mg-5%Al)熔炼工艺：电炉熔炼、LF精炼、铸造配方比例如下：硫化剂：0.05%镁：0.04%铝：0.01%硅：1.5%锰：0.5%磷：0.04%硫：0.02%碳当量：4.2-4.5%需要注意的是，以上配方仅供参考，实际配方需要根据实际生产情况进行优化和调整，以保证球墨铸铁的质量和性能。【回答】
