什么是石灰窑
石灰窑：用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
立窑水泥的立窑系统原理
在立窑系统中。物料自上而下动力，助燃空气自下而上动力，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，过程合理、热损少，出料温度可控制在环境+60℃温度内，故热工原理是合理的，传统立窑的不足是燃烧条件差，因为料饼及大料球内部煅烧容易缺氧并发生不完全燃烧，随着技术的不断进步，例如配料控制技术的进一步完善，强化生料均化，窑型结构、送风方式的改进，小料包球使料球水分的大幅降低等，现代化立窑熟料耗热完全可以控制在（600～700）×4.18kj 内，它属于热效率高的设备。水泥回转窑的传热方式是以辐射为主的，物料在窑内的填充率一般只有5～17%，多数空间被闲置，它的外表面积大，散热多，保温困难，作为热工设备，它的热效率并不高，一般只有40%。
石灰竖窑跟石灰窑有什么区别
(1）石灰石回转窑在一定温度条件下分解，温度的波动将直接影响到产品的质量。活性石灰回转窑重要的温度主要有窑的煅烧温度、窑尾温度、二次空气以及预热器出口温度等，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持。但由于石灰回转窑的各种相关因素影响，温度制度不可能一成不变，在这些因素当中有燃料热值的波动、环境温度的变化等。
（2）石灰回转窑是露天作业，温度制度受环境温度体现在雨天、雪天等极端天气情况下，环境温度下降，石灰回转窑系统温度将可能出现下降。这时需要加入少量的燃料以弥补上述所提到的变化。从生产时间可以看出温度制度主要控制两个点温度，窑尾以及窑头火焰温度，分别控制在950-1000℃和1350℃左右。
（3）在实际生产过程中石灰回转窑燃料热值的波动对温度制度影响很大，对于这种情况应对措施可以区别对待，对于小幅度且时间较短的波动可以维持石灰回转窑系统各项参数比如常量、燃料量等，对于温度波动幅度比较大的，这时就需要通过产量和燃料量的改变来维持正常的温度制度了。而对于产量和燃料量的改变优先采取哪一种，可视回转窑温度波动预期的实践长短来定，因为毕竟改变产量参数相对来讲关联度略小一些。
为什么要重视立窑的配煤工序？
立窑污染严重，特别是使用萤石等矿化剂造成高氟排放，对农作物以及蚕桑生产影响很大，今后将不鼓励企业为自身节能而污染环境，加快落后生产工艺的淘汰。水泥行业是重点污染行业，其粉尘排放占全国粉尘排放量的50~70%，SO2排放占全国SO2排放量的 5~6%，NOx排放占全国NOx排放量的12~15%，有些立窑生产中加入萤石以降低烧成热耗，还造成周边地区的氟污染。新标准全面实施后，现有立窑以及一些落后的回转窑必须进行环保设施改造，全国现有水泥企业的颗粒物总排放量将由2000年的780万吨，削减到200万吨左右，环境效益十分突出。人们对立窑水泥指责最多的是粉尘污染，其实这对现代化立窑技术来说是冤枉的，土立窑、一般机械化立窑由于工艺不完善，不能保证煅烧过程热工制度稳定，烧成看火岗位不得不采用甚至明火操作，从而造成粉尘排放量大，先进的机立䆥特别是现代化立窑水泥生产线工艺及设备完善配套，熟料烧成完全可以暗火操作甚至闭门烧窑，厚厚的湿料层相当于一台高效除尘器，随废气逸出的粉尘在透过湿料层时很容易被滞留下来，而在新型干法水泥系统中物料层几乎始终牌悬浮状态，废气携带粉尘通过旋风分离器离开热工系统，而旋风分离器的分离效率很低，一般只有90%，这样大量的粉尘随着废气排出，从而加大了粉尘治理的难度和工作量，新型干法水泥系统的收尘也面临着新的考验。
建窑的介绍
建窑，以在瓷釉上的纹理表现是道家思想在瓷器上的一种反应。北宋徽宗曾说“盏色贵青黑，玉毫条达者为上”。能够得到皇帝的评价，可见建窑瓷在当时受到皇室的重视程度。“冰雪为容玉作胎”是当时文人雅士做人的理想追求，采用和田页岩白玉掏膛作胎，制作出建窑风格的精品瓷器，是瓷器家族里的一个新品种——玉胎瓷。玉胎水盂的烧制成功，把建窑地方性乡土风味一下子提升为宫廷高贵迷人的韵味，在细如毫发的玉毫丝中夹杂无数金黄斑点，说明釉的配方与火的精妙，烧出了建窑风格最美的韵味，成为中国古陶瓷中的精品之作。
