螺旋选矿机的结构和分选过程是怎样的?
螺旋选矿机的结构如图38所示。它是把一个溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状而做成的，螺旋有3～5圈，固定在垂直的支架上，螺旋槽的断面为抛物线或椭圆的一部分，槽底在纵向(沿矿流流动方向)和横向(径向)均有一定的倾斜度。由第二圈开始，大约在槽底中间部位设有重产物排料管(共4～6个)，排料管上部装有截料器，它能拦截重矿物流使之进入排矿管排出，截料器的两个刮板压紧在槽面上，且其中的可动刮板可以旋转用来调节两刮板间张口角度大小，从而调节重矿物的排出量，如图39所示。为提高重产物的质量，在槽内缘设有若干个加水点，称为洗涤水，它由中央水管经过阀门给入槽内缘。 分选时，矿浆自槽上部匀矿器沿槽宽均匀给入，矿浆在沿槽流动过程中发生分层，重矿物进入底层，并在各种力的综合作用下向槽的内缘运动；轻矿物则在快速的回转运动中被甩向外缘。于是，密度不同的矿粒即在槽的横向展开了分带，如图40所示。沿槽内缘流动的重矿物被截料器拦截，通过排料管排出，由上方第一至第二个排料管得到的重产物质量最高，以下重产物质量降低。槽内缘所加洗涤水把重产物夹杂的部分轻矿物冲向外缘，有利于提高精矿的质量。尾矿则由最下部槽的末端排出。图38螺旋选矿机1—给矿槽；2—冲洗水导槽；3—螺旋槽；4—螺旋槽连接法兰；5—尾矿排出溜槽；6—机架；7—重矿物排出管口
关于选矿螺旋分级机的工作原理及操作理论,
恒诚选矿为你详细解答螺旋分级机的工作原理及操作理论:一、螺旋分级机的工作原理1、是把矿浆从槽子旁侧中部进料口给入U形槽中；2、然后通过U形槽使得矿浆翻来覆去的来回倒，会使得较轻的颗粒落于底部，而比较重的东西位于上侧，进行不同大小，不同轻重的物料进行分离。3、选矿设备螺旋分级机不同于其他的一些运送沉砂设备，分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。这里的佼佼者应该属于螺旋分级机，主要原因要属于其具有的结构简略，操作便利，分级槽具有较大的歪斜视点等特性，便于同磨矿机作自流衔接，故使用较遍及。二、选矿设备螺旋分级机操作理论 其它分级机是借助于固体物料的大小、重量上的不同进行区分，因而在液体中的沉降速度不一样的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。螺旋分级机是由螺旋面向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，因为能够与磨机相连，因此能把磨机内磨出的原材料进行分级过滤，然后再将粗料与细料进行分级。该种型号的机器设备底座采用钢槽，机体 选用钢板焊接而成，因此机器非常的牢固。螺旋轴的各个零部件选用生铁套，因此非常的耐磨经用。而且其性能较之其他分级机也都有很大的提高，因此普遍应用到生产中去。
螺旋输送机应该怎样安装调试？
螺旋输送机的安装调试方法及注意事项为：螺旋输送机在进行安装调试时，要注意到是就是吊轴承部件，吊轴承的安装将直接影响到整个输送设备的使用，吊轴承要安装牢靠，不得使螺旋进行卡住、压弯。在进行螺旋输送机安装时必须要调整吊挂轴承的垫片数目，使得轴承剖分面间不形成更大的缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。吊挂轴承应该安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应该分别大于10mm(当螺旋直径D≤400mm时)和20mm(当螺旋直径D≥500mm时)。调整螺旋输送机的机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否。螺旋输送机空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止。螺旋输送机
螺旋输送机的安装和操作应注意的事项有哪些？
（1）安装注意事项 安装形式有吊式和座式两种，安装基础必须牢固，以确保安全；机壳组装时，应保证在一条直线上，连接处应严密，不得有缝隙；应保证头尾轴承座的同心度，机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，底部间隙应一致；安装后，用手拨动螺旋应能旋转，并检查有无卡壳摩擦现象。（2）操作注意事项 进入机内的物料必须经过清理，去除大块杂质和纤维性物质，以保证正常工作；开车前，应检查机器是否完好，有无堵塞，特别是悬挂轴承处，如有堵塞应清除后再开车；机壳盖板必须盖严，以防粉尘外扬或异物落入，严禁在盖板上踩踏或行走；输送具有黏结性或水分较大的粉状物料时，要经常利用停车间隙清除黏附在螺旋叶片、机壳内壁和中间悬挂轴承上的附着物，以免阻力增大，电耗增多，输送量降低甚至堵塞；要经常检查各轴承的润滑情况，各处轴承要定期加油，防止因缺油而过早磨损。特别是吊挂轴承的轴衬，如发现磨损应及时更换。螺旋输送机常见故障及排除见表13。表13 螺旋输送机常见故障及排除故 障 产生原因 排除方法堵塞 1.后续设备发生故障2.进机流量突然增加3.出机溜管异物堵塞4.传动设备故障 1.关闭进料门，切断动力，排除故障2.关闭进料门，切断动力，排除机内存料，控制进机流量3.清除异物4.排除传动故障表13 螺旋输送机常见故障及排除（续）-1故 障 产生原因 排除方法机内发出异常声响 1.异物进入机内2.螺旋叶片松动或脱落3.悬挂轴承松动 停机处理
螺旋溜槽的影响因素
（1）设备结构参数
螺旋溜槽的设备结构参数包括溜槽的直径、横截面形状、螺距、螺旋溜槽的长度和圈数等。
螺旋槽的直径是设备的规格标志，溜槽的处理能力与直径平方成正比，粒度回收下限随直径增大而升高。在条件许可时，处理较粗物料应采用大直径螺旋槽。螺旋溜槽的断面形状与处理物料的粒度有关，处理小于2mm的原料，以长短轴之比为2:1，长轴呈水平，它的一半等于螺旋直径的三分之一合适。螺距的大小通常用与螺旋直径之比表示，称作距径比，取值在0.73左右，选别效果较好。螺旋槽的长度和圈数决定着物料运行距离。对易选矿石有3-4圈即可，对难选矿石则需5-6圈。
（2）工艺操作参数
操作参数主要指给矿体积、给矿浓度等生产中的可调参数。
给矿重量浓度在10%-35%范围内变化对分选指标影响不大，过高或过低的浓度均会使选矿回收率下降。改变绐矿体积对分选指标的影响与改变给矿浓度大体相同。一般来讲，粗选作业给矿浓度为30%-40%，精选为40%-60%，生产过程中给矿体积和给矿浓度要求在适宜值的误差范围5%内波动。
（3）螺旋槽直径、螺距及螺旋槽圈数
增大螺旋直径处理量可大为增加，但力度回收下线也随之升高。操作中主要的控制因素是给矿体积和给矿浓度。选别较粗粒级时，给矿体积可大些，处理细粒级则要小些。粗选作业的给矿浓度要比精选作业浓度低些，例如选别赤铁矿时，粗选的给矿浓度为30%-40%，而精选时则需控制在40%-60%为好。在实际操作中，给矿体积和给矿浓度在±5%范围内波动对分选指标无大影响。
螺旋溜槽的影响因素
（1）设备结构参数螺旋溜槽的设备结构参数包括溜槽的直径、横截面形状、螺距、螺旋溜槽的长度和圈数等。 螺旋槽的直径是设备的规格标志，溜槽的处理能力与直径平方成正比，粒度回收下限随直径增大而升高。在条件许可时，处理较粗物料应采用大直径螺旋槽。螺旋溜槽的断面形状与处理物料的粒度有关，处理小于2mm的原料，以长短轴之比为2:1，长轴呈水平，它的一半等于螺旋直径的三分之一合适。螺距的大小通常用与螺旋直径之比表示，称作距径比，取值在0.73左右，选别效果较好。螺旋槽的长度和圈数决定着物料运行距离。对易选矿石有3-4圈即可，对难选矿石则需5-6圈。（2）工艺操作参数操作参数主要指给矿体积、给矿浓度等生产中的可调参数。 给矿重量浓度在10%-35%范围内变化对分选指标影响不大，过高或过低的浓度均会使选矿回收率下降。改变绐矿体积对分选指标的影响与改变给矿浓度大体相同。一般来讲，粗选作业给矿浓度为30%-40%，精选为40%-60%，生产过程中给矿体积和给矿浓度要求在适宜值的误差范围5%内波动。（3）螺旋槽直径、螺距及螺旋槽圈数增大螺旋直径处理量可大为增加，但力度回收下线也随之升高。操作中主要的控制因素是给矿体积和给矿浓度。选别较粗粒级时，给矿体积可大些，处理细粒级则要小些。粗选作业的给矿浓度要比精选作业浓度低些，例如选别赤铁矿时，粗选的给矿浓度为30%-40%，而精选时则需控制在40%-60%为好。在实际操作中，给矿体积和给矿浓度在±5%范围内波动对分选指标无大影响。
