玻璃退火炉的电热玻璃精密退火炉
此炉主要用于石英玻璃制品及光学玻璃二次加工应力退火，最高使用温度1200℃，电加热，8-16段PID程序控制。 1. 炉膛尺寸：0.2-1.0立方米；2. 最高使用温度：1200℃（温度可调）；3. 电功率：15-90(Kw/380V)；4. 加热方式：炉膛四面加热；5. 电热元件：硅碳棒；6. 控温方式：PID智能8-16段程序控温，SCR可控硅模块控制、线性比例输出，手动自动调节，控温精度±1℃；(可带232或485通讯接口与计算机联网)7. 控温点：1个；8. 炉膛均匀度：<±3℃；9. 冷却方式：自然冷却；10. 炉衬材料：进口高密度陶瓷纤维板。
玻璃退火炉的直线式光学玻璃精密退火炉
直线式光学玻璃精密退火炉主要用于无色或有色光学玻璃的精密退火工艺，采用炉膛四面电加热方式，确保炉温的高度均匀性，根据不同品种的光学玻璃，采用8-16段PID程序控制，SCR可控硅模块精密控温，线形比例输出、超温报警、功率可调、退火温度在400℃-650℃范围内可调，升温、降温速率线性可调，可准确计算退火后的折射率，有利于光学玻璃常数的生产控制。（其他规格可定做） 型号 炉膛尺寸mm 电功率Kw 电压V 最高温度℃ 控制方式 GRT-15 L500×B300×H200 15 380 1200 PID/8-16段 GRT-21 L600× B350×H350 21 380 1200 PID/8-16段 GRT-25 L500× B500×H500 25 380 1200 PID/8-16段 GRT-30 L600× B500×H500 30 380 1200 PID/8-16段 GRT-42 L800× B600×H600 42 380 1200 PID/8-16段 GRT-60 L1000×B800×H600 60 380 1200 PID/8-16段
退火炉怎么升温
退火炉怎么升温？
这么讲吧，退火炉由我们生产厂家交付用户后会安装调试的，将温度、输送带速度等设置好了，另带产品使用说明书及对用户操作人员使用培训。退火炉经调试后如需要使用时用户可在控制柜内合上空气开关后在柜面上开通电源安钮，虽后再分别开通一区、二区、三区......电源安钮即可。
如果退火炉长时间没用了，一开始先要烘炉（升温），
1、在控制柜内合上空气开关后在柜面上开通电源安钮，
2、虽后再分别开通一区、二区、三区......电源安钮开关。
3、把控温仪设置在200度保温6小时，再设置在500度保温4小时，再设置在800度保温2小时后可以装料使用了。
玻璃的退火工艺包括哪几个阶段？
一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。玻璃液流经熔融锡液面时，玻璃逐渐冷却成型，这样玻璃会很平整。接着，玻璃通过退火窑逐渐冷却，退火过程中消除玻璃中的应力。退火玻璃破碎后会形成长的、边部锋利的碎片，可能造成割伤或刺穿等伤害。扩展资料加热是热处理的重要工序之一。加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。参考资料来源：百度百科-退火玻璃参考资料来源：百度百科-金属热处理工艺
玻璃的退火工艺包括哪几个阶段？
为了消除玻璃中的永久应力，必须把玻璃加热到低于玻璃转变温度
Tg
附近某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛，这个选定的保温均热温度称玻璃的退火温度。玻璃在退火温度下，由于粘度很大还不会发生可测得的变形。玻璃的最高退火温度是指在此温度下经过
3min
能消除
95
％的应力，此温度亦称退火上限温度；最低退火温度是指在此温度下经
3min
只能消除
5
％的应力，此温度亦称退火下限温度。最高退火温度和最低退火温度之间为退火温度范围。
大部分器皿玻璃的最高退火温度为
550
±
20
℃
，平板玻璃为
550
～
570
℃
、瓶罐玻璃为
550
～
600
℃
。实际上，一般采用的退火温度都比最高退火温度低
20
～
30
℃
，低于最高退火温度
50
～
150
℃
的为最低退火温度。
玻璃的退火温度与其化学组成有关。凡能降低玻璃粘度的组成也能降低退火温度，如碱金属氧化物
Na
2
0
、
K
2
O
等。
SiO
2
、
Al
2
O
3
、
CaO
等都增加玻璃粘度，所以随着它们含量的增加其退火温度都提高。
玻璃的退火制度与制品的种类、形状、大小、容许的应力值、退火炉内温度分布等情况有关。目前采用的退火制度有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。按上述四个阶段可作出温度－时间曲线，此曲线称退火曲线。
1
．加热阶段
不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火；有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。所以加热阶段对有些制品并不是必要的。在加热过程中，玻璃表面产生压应力，所以加热速率可相应高些，例如
20
℃
的平板玻璃可直接进入
700
℃
的退火炉，其加热速率可高达
300
℃
／
rain
。考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性等因时间素，在生产中一般采用的加热速率为
20/a
2
～
30/a
2
(
℃
/min)
，对光学玻璃制品的要求更高。
2
．均热阶段
把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。在本阶段中首先要确定退火温度，其次是保温时间。一般把比退火上限温度低
20
～
30
℃
作为退火温度。退火温度除直接测定外，也可根据玻璃成分计算粘度为
10
12
Pa
?
s
时的温度。当退火温度确定后，保温时间可按
70a
2
～
120a
2
进行计算，或者按应力容许值进行计算。
3
．慢冷阶段
为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要求的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。
4
．快冷阶段
玻璃在应变点以下冷却时，如前述只产生暂时应力，只要它不超过玻璃的极限强度，就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。
在生产上，一般都采用较低的冷却速度，这是由于制品或多或少存在某些缺陷，以免在缺陷与主体玻璃间的界面上产生张应力。对一般技术玻璃采用此值的
15
％～
20
％，通常还应在生产实践中加以调整。
