螺杆挤出机挤出量的计算方法
亲，您好[开心]。挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：1.理论极限挤出量2.实际挤出量理论极限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用国际标准单位，得到的m?h就是在这个转速下的理论极限挤出量。【摘要】
螺杆挤出机挤出量的计算方法【提问】
亲，您好[开心]。挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：1.理论极限挤出量2.实际挤出量理论极限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用国际标准单位，得到的m?h就是在这个转速下的理论极限挤出量。【回答】
亲，您好[开心]。实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，挤出量就是你设置的喂料量。如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，【回答】
亲，您好[开心]。但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论极限挤出量的80%在设计计量喂料量的时候，通常为理论极限挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。【回答】
亲，您好[开心]。螺杆挤出机挤出量的计算公式为：挤出量（Q）=螺杆直径（D）×π（3.14）×螺杆转速（n）×每分钟的螺杆行程（s）÷60（s）Q=D×3.14×n×s/60其中，D为螺杆直径，n为螺杆转速，s为每分钟的螺杆行程。【回答】
螺杆挤出机挤出量的计算方法
螺杆挤出机挤出量的计算方法亲，您好！挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：1.理论极限挤出量2.实际挤出量理论极限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用国际标准单位，得到的m?h就是在这个转速下的理论极限挤出量。实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，挤出量就是你设置的喂料量。如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论极限挤出量的80%在设计计量喂料量的时候，通常为理论极限挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。希望能帮助的到您！【摘要】
螺杆挤出机挤出量的计算方法【提问】
螺杆挤出机挤出量的计算方法亲，您好！挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：1.理论极限挤出量2.实际挤出量理论极限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用国际标准单位，得到的m?h就是在这个转速下的理论极限挤出量。实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，挤出量就是你设置的喂料量。如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论极限挤出量的80%在设计计量喂料量的时候，通常为理论极限挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。希望能帮助的到您！【回答】
双螺杆挤出机45度怎么调
关闭电源。1、关闭挤出机电源，并拆下机头和模具。2、调整机架底座的高度，使螺杆中心线与模具中心线相对平行，同时将螺杆调整到45度的角度。3、拆下挤出机的挡板，调整螺杆的前后位置，使其与机筒之间的间隙尽量均匀。4、重新安装挡板，并用手轻轻旋转螺杆，检查其自由度和旋转是否顺畅。4、开启挤出机电源，进行空载试运行，观察螺杆和机筒之间的间隙和角度是否稳定，是否需要进行微调即可。
单螺杆挤出机温度？
挤出成型工艺挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。物料塑化区的温度控制在170~1900C。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、 1650C、1800C、1900C。
