怎么选择耐磨弯头
随着耐磨弯头的需求量越来越大，很多耐磨弯头采购者对于陶瓷耐磨弯头不是太了解，对陶瓷耐磨弯头存在好多疑问。具体到陶瓷耐磨弯头细分的话，有两种，一种就是复合陶瓷弯头，另一种就是陶瓷贴片耐磨弯头。那么复合陶瓷弯头和陶瓷贴片耐磨弯头是如何区分辨别的呢？下面我就20年从事耐磨管道经验简单总结一下区别。一、复合陶瓷弯头和陶瓷贴片耐磨弯头从外观颜色区分1、复合陶瓷弯头内部是一层黑色致密陶瓷层，有金属光泽。陶瓷贴片耐磨弯头内部是一块一块白色氧化铝陶瓷贴片粘贴的。复合陶瓷弯头陶瓷贴片耐磨弯头2、复合陶瓷弯头一般都是虾米腰弯头，就是像虾尾一节一节对齐来的那种。陶瓷贴片耐磨弯头可以做虾米腰弯头，也可以做圆滑过渡的无缝弯头。
耐磨弯头
耐磨弯头采购员好多对耐磨弯头规格型号不太明白，作为耐磨弯头生产厂家对耐磨弯头型号详细解说一下，可以多了解一下耐磨弯头的基础知识。一、耐磨弯头安排采购需要提供耐磨弯头材质、规格型号。耐磨弯头材质有刚玉陶瓷的、高铬耐磨钢、耐高温龟甲网等。耐磨弯头需要根据实际工况设计相应耐磨弯头材质。二、具体讲解耐磨弯头型号，耐磨弯头型号包括角度、弯曲半径、钢管厚度、陶瓷厚度。例如90°耐磨弯头dn150*8 R=1000 陶瓷厚度4mm 26件。弯头角度90度，其他还有60度45度30度的，弯头通径150mm厚度8mm，R代表弯头弯曲半径1000mm，内衬陶瓷厚度4mm。这种陶瓷弯头设计外径180mm管径，不可以设计159mm，那样保证不了通径。三、耐磨弯头常用型号表请点击输入图片描
耐磨球型弯头？
球星弯头在水泥及电厂的气力输送系统中,作为管道弯头的代用件,以其制作简单,安装方便,耐用性能好等优点,在大中型电厂、水泥厂的气力输送中应用日益广泛。但是由于经常需要数量不太多，而且是检修的还特别着急，必须选择正规厂家生产，才能保证球星弯头的质量及交货期。 球形弯头的磨损原理 在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命,料气混合物在球形弯头内的流动则与普通弯头不同。从图1③可以看出,当A、B两条管道通过球形弯头作90°转弯时,A管流入球内的流体,首先速度锐减3～5倍(因截面积增大3～5倍),其次,气流进入球形弯头内很难直接冲刷到球的内表面,而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。对球壁直接磨损的是球内的涡旋。而涡旋的旋速较低又集中在进、出口管与球体的交接部位C、D、E、F(图1③)。这里成为球形弯头最先被磨穿的地方。即使如此,球形弯头在不加固的情况下,其使用寿命也比普通弯头长3～5倍,使用期可达十年以上(输送水泥)。若对进出管与球体对接处的球面作加固焊接,则使用周期更长。 制作工艺 1、耐磨球的压制，按照设计要求选择压制耐磨求的模具，加热钢板几次成型。 2、球形三通、弯头的铸造，根据耐磨层的厚度及材质，进行精铸。 3、球形三通、弯头的装配，按加工图纸进行装配，保证结构尺寸、和同心度。 4、球形三通、弯头的焊接，专业电焊工焊接，耐磨层不开裂，焊接成型好。 5、球形三通、弯头的验收，质检员逐一检验，合格入库。
陶瓷耐磨弯头
陶瓷耐磨弯头采用粘贴或螺柱焊接等形式将耐磨陶瓷片安装在管道内壁，形成牢固的防磨耐腐蚀层，特别是在弯头冲蚀磨损非常严重的部位更加显优势，普通的弯头耐不住这等严重的冲击和腐蚀，使用时间甚至不到一年就要更换，浪费大量人力物力，耐磨陶瓷弯头以其超强的耐磨性和耐腐蚀性能在工业企业的气力输送、水力输送系统得到了广泛的应用。本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。
耐磨陶瓷弯头
气力输灰管道及耐磨陶瓷弯头技术要求1、输灰管道和管件采用技术成熟的自蔓延高温合成（SHS）离心熔铸SiO2复合耐磨衬层工艺，耐磨管自内至外分别由二氧化硅耐磨复层、过渡层、钢管基层三层组成，二氧化硅是在1730℃以上高温形成的致密层，通过过渡层同钢管基层形成牢固的冶金结合。输灰管道和管件耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冲击及焊接性能良好，耐磨复层硬度≥HRC90，磨损体积≤0.06cm3，可在-50～700℃范围长期使用；基层抗拉强度≥630MPa，冲击吸收能量≥40KV2/J。其主要成分：二氧化硅80%+三氧化二铝10%（复层）、铝热剂（铁红和铝粉混合物）、铁熔剂、Q345D（基层）。2、输灰管道及管件内表面应平整光滑，内表面粗糙度Ra0.8，不能影响输送介质的流速及出力，保证运行阻力小，内壁表面不附着、不结垢，不积灰、不堵灰。不允许有裂纹和任何影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉、毛刺、毛边、粘砂等缺陷。3、耐磨复层应均匀、完整、致密，保证使用寿命期内不开裂、不脱落、磨损率≤0.10mm/年。4、输灰管道和管件材质：Q345D（基层）+SiO2（复层），规格：φ325×14（基层厚度10mm+复层厚度4mm）、φ133×10（基层厚度6mm+复层厚度4mm）、φ76×10（基层厚度7mm+复层厚度3mm）、φ108×12（基层厚度8mm+复层厚度4mm）。为减少现场安装焊口和静密封泄漏点，所有直管段均为6m/根。5、输灰管道和管件厚度偏差±0.5mm，管道不圆度≤0.6%D（外径），弯曲度≤1.0mm/m，管道及管件端面平整，钢管两端端面应与钢管轴线垂直。6、异形弯头、三通、变径等管件需现场测绘，弯头、三通及其配对直管段均为TG（榫槽面密封）法兰连接；其余直管段为焊接端，连接端预制坡口，保证焊接性能良好。
