天津钢管厂的公司沿革
1984年天津市政府会同石油部、冶金部上报项目建议书，得到国家批准，成立天津市无缝钢管工作领导小组办公室；1987年国家批准可行性研究报告；1989年破土动工开始建设，成立无缝钢管工程指挥部；1991年经天津市政府批准建立天津钢管公司；1992年上半年炼钢系统热负荷试车成功；1992年下半年轧管系统“MPM限动芯棒连轧管机”热负荷试车成功；1994年首批石油套管在中原油田下井成功，拉开了大批量国产石油套管为国内各油田服务的序幕；1995年12月钢管工程通过国家竣工验收；1999年在党中央、国务院、天津市委、市政府的关怀指导下，经金融机构的支持，公司实现了“债转股”；2001年按《公司法》改制为天津钢管有限责任公司，建立法人治理机构，四家股东分别是中国信达资产管理公司，中国东方资产管理公司，中国华融资产管理公司，中国长城资产管理公司；2003年代表世界轧管最高工艺水平的世界第一套“PQF三辊连轧管机”在集团168新型钢管厂建成投产，标志公司产品品种、规格、产量迈上新台阶，列国内同行业之首；2004年经天津市政府批准更名为“天津钢管集团有限责任公司”；2005年3月，ASSEL三辊斜轧管机在集团特种无缝钢管厂建成投产；2006年，世界最大直径的Φ460 PQF三辊连轧机组在集团460大型钢管厂建成投产；2008年，Φ258 PQF三辊连轧机组在轧管厂建成投产；2008年，Φ720 旋扩管机组在集团 720钢管厂建成投产；至此，代表世界先进轧管工艺的MPM、PQF、ASSEL三种机组在天津钢管集团股份有限公司会师。
管材轧制用什么轧制方式
管材轧制是生产无缝管材的主要方法之一，在管材轧制中，根据管坯的变形温度不同，可分为热轧和冷轧。目前，在铝管生产中，大多数情况下，热轧已被挤压法所取代。将通过热挤压获得的管坯进行冷轧，从而获得成品管材。 通过冷轧获得的管材表面光洁，组织和性能均匀，壁厚尺寸精确。与拉伸法相比，冷轧法还具有道次加工率大，生产效率高等优点。通过轧制法还可以生产各种异型管材、变断面管材、锥型管材及其他经济断面管材。
冷轧管机的种类很多，目前常用的有周期式二辊冷轧管机和周期式三辊冷轧管机。此外，还有行星式冷轧管机，连续冷轧管机，多线冷轧管机，横向多辊旋压机等。这些新型冷轧管机具有生产效率高，加工率大等优点，但由于设备和工具制造复杂，更换管材规格困难，设备和工具的费用大，而未被广泛采用。钢管厂。
周期式二辊冷轧管机最初出现于美国，目前其结构已改善得很完善，产品规格范围可以达到外径Φ12mm～Φ457mm；壁厚0.2mm～15mm。常见的冷轧管机有俄罗斯的XПT冷轧管机和我国制造的LG系列冷轧管机。
三个及三个以上轧辊组成的冷轧管机称为多辊冷轧管机。多辊轧机可分为三辊、四辊和五辊三种。一般生产直径为Φ8mm～Φ60mm管材时用三辊的，直径为Φ60mm～Φ120mm管材用四辊或五辊冷轧管机轧制。
旋压是用于成形薄壁回转体工件的一种加工方法。钢管公司它是借助旋轮等工具作进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件。旋压加工包括普通旋压和强力旋压。
用旋压法可生产纯铝、硬铝和超硬铝的几十种合金几十个规格的大型薄壁空心回转体零件，最大直径可达8000mm以上，璧厚精度可以控制在±0.01mm以内。
轧制和旋压管材用工具主要有轧辊、芯杆、芯模、旋轮等。无缝钢管厂的设计与制造是管材成形的关键技术之一。要求使用高级工具钢、高速钢、硬质合金等材料制造，热处理后的硬度应达到HRC60～65。
天津无缝钢管厂的企业形势
随着新项目的不断建成，集团公司无缝钢管总量，品种开发能力，核心装备技术进入世界钢管集团四强，与TENARIS集团（下属阿根廷希德尔卡，意大利达尔明、墨西哥汤母沙、日本NKK等七个国家8家企业）、德法钢管集团、日本钢管集团等世界钢管巨头并驾齐驱，成为世界同行业单厂生产规模最大，实力最强，产品科技含量最高的企业。天津钢管集团股份有限公司列2008年天津市百强企业第9位，2008年中国企业500强第128位。发展目标：2009年销售收入1000亿元，2010年实现钢管主业世界第一，钢管产量达到1000万吨规模。
