耐酸碱磁力驱动泵受到化工行业欢迎的原因有哪些？
1、耐酸碱磁力驱动泵的结构特性：它以静密封取代动密封，使泵的过流部件完全处于密封状态，使用寿命长、等特点。消除了石油化工行业的一些隐患，不用担心发生泄漏导致员工受到伤害
2、耐酸碱磁力驱动泵主要特点是利用磁力耦合器传递动力，无轴封、无泄漏，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用联轴器减少了泵的噪音和震动，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时，也十分方便用户的维修或更换零件。
3、耐酸碱磁力驱动泵主要构件是泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。磁力泵的磁力传动是在普通离心泵基础上的应用，与一切磁传动原理一样，是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性（而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小），无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中。电动机的转轴通过磁钢间的吸力直接带动叶轮同步转动，达到输送介质的目的。
4、耐高温磁力泵是输送高温类易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各类腐蚀性液体的设备。它能广泛用在石油炼制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料等高温介质工况上，特别适用与石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、等行业
耐酸碱自吸泵与液下泵的区别？
液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，超过则效率大幅度下降。但液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度则导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便。自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以达到7米左右（特殊结构会更高），相比液下泵有了一个质的飞跃。自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。自吸泵另一个优势，或者说是特点就是在泵腔内第一次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵（空转时间不超过7分钟）。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，也提升了泵的使用效率。
