双级圆锥圆柱齿轮减速器有几个标准件
双级圆锥圆柱齿轮减速器有三个标准件：齿轮、轴和轴承。齿轮是由齿轮齿条和齿轮轴组成，齿轮齿条由齿轮齿条和齿轮轴组成，齿轮轴由齿轮轴和轴承组成，轴承由轴承座和轴承轴组成。双级圆锥圆柱齿轮减速器的设计和制造是一个复杂的过程，需要考虑到许多因素，如齿轮的轮廓、齿轮的尺寸、齿轮的材料、齿轮的精度、轴的尺寸、轴的材料、轴的精度、轴承的尺寸、轴承的材料、轴承的精度等。首先，根据减速器的设计要求，确定减速器的轮廓尺寸，然后根据轮廓尺寸计算出齿轮的尺寸，并确定齿轮的材料和精度。接着，根据齿轮的尺寸计算出轴的尺寸，并确定轴的材料和精度。最后，根据轴的尺寸计算出轴承的尺寸，并确定轴承的材料和精度。在制造双级圆锥圆柱齿轮减速器时，需要根据设计要求，采用合适的工艺和设备，精确地加工出齿轮、轴和轴承，以确保减速器的性能和使用寿命。【摘要】
双级圆锥圆柱齿轮减速器有几个标准件【提问】
你讲得真棒！可否详细说一下【提问】
双级圆锥圆柱齿轮减速器有三个标准件：齿轮、轴和轴承。齿轮是由齿轮齿条和齿轮轴组成，齿轮齿条由齿轮齿条和齿轮轴组成，齿轮轴由齿轮轴和轴承组成，轴承由轴承座和轴承轴组成。双级圆锥圆柱齿轮减速器的设计和制造是一个复杂的过程，需要考虑到许多因素，如齿轮的轮廓、齿轮的尺寸、齿轮的材料、齿轮的精度、轴的尺寸、轴的材料、轴的精度、轴承的尺寸、轴承的材料、轴承的精度等。首先，根据减速器的设计要求，确定减速器的轮廓尺寸，然后根据轮廓尺寸计算出齿轮的尺寸，并确定齿轮的材料和精度。接着，根据齿轮的尺寸计算出轴的尺寸，并确定轴的材料和精度。最后，根据轴的尺寸计算出轴承的尺寸，并确定轴承的材料和精度。在制造双级圆锥圆柱齿轮减速器时，需要根据设计要求，采用合适的工艺和设备，精确地加工出齿轮、轴和轴承，以确保减速器的性能和使用寿命。【回答】
一级直齿圆柱齿轮减速器优缺点
一级直齿圆柱齿轮减速器优缺点：一、优点1、结构简单，修理非常方便。2、比较便宜。3、很稳定的，不容易出现什么故障。二、缺点体积是比较大的，所以造成它的占地面积也比较大，因此齿面胶合这个事就很容易在这个减速机上面出现。一级直齿圆柱齿轮减速机是减速机家庭中非常重要的一员，G系列减速机，在很多行业都会使用到圆柱齿轮减速机。一级直齿圆柱齿轮减速器的作用1、降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。2、减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值。
二级圆锥圆柱齿轮减速器中圆锥齿数一般为多少
二级圆锥圆柱齿轮减速器的总传动比i范围为8—15，直齿锥齿轮最大传动比为20，斜齿锥齿轮最大传动比为40；且锥齿轮在高速级以减少尺寸。锥齿轮小齿齿数一般取17—25，可根据实际情形选择。不过考虑其为高速齿，建议取得多一点
我当年的数据还在，仅供参考：
1.锥齿轮
转距T1：35136.04 N*mm
功率p：3.53 kW
输入转数n1：960.00 r/min
工作年限：10 year
每天工作小时：16.00 hour
每转一圈齿轮啮合次数：1 次
是否是闭式：是
小齿轮材料：45
大齿轮材料：45
小齿轮材料热处理：调质
大齿轮材料热处理：正火
小齿轮齿面硬度236.00
大齿轮齿面硬度189.50
弯曲疲劳极限σFlim1：438.00 MPa
弯曲疲劳极限σFlim2：326.60 MPa
接触疲劳极限σHlim1：586.00 MPa
接触疲劳极限σHlim2：389.50 MPa
弯曲强度寿命系数YN1：0.87
弯曲强度寿命系数YN2：0.89
最小安全系数SFmin：1.25
最小安全系数SHmin：1.05
许用弯曲应力[σ]F1：305.61 MPa
许用弯曲应力[σ]F2：231.72 MPa
许用接触应力[σ]H1：526.69 MPa
许用接触应力[σ]H2：367.09 MPa
小齿轮是否是硬齿面:否
大齿轮是否是硬齿面:否
齿轮精度等级：8
小齿轮齿数Z1：30
大齿轮齿数Z2：69
模数m：3.50 mm
小锥齿轮分度圆直径d1105.00
大锥齿轮分度圆直径d2241.50
锥距R131.67
齿宽系数ψR0.26
全齿高h:7.70
齿宽B:35.00
传动比i：2.30
齿数比u：2.30
小齿轮当量齿数Zv1：33
大齿轮当量齿数Zv2：173
小齿轮接触强度的寿命系数：Zn1：0.94
大齿轮接触强度的寿命系数：Zn2: 0.99
齿形系数YFa1：2.57
齿形系数YFa2：2.07
应力修正系数YSa1：1.62
应力修正系数YSa2：1.85
弹性系数ZE：189.80
节点区域系数ZH：2.50
接触强度重合度系数Zε：0.88
载荷系数k：1.62 kt=1.5
使用系数KA：1.00
动载荷系数Kv：1.25
齿间载荷分配系数Kα：1.20
齿向载荷分布系数Kβ：1.08
弯曲应力σF1：39.52MPa
弯曲应力σF2：36.31MPa
2.圆柱斜齿轮
转距T1：76008.29 N*mm
功率p：3.32 kW
输入转数n1：417.39 r/min
工作年限：10 year
每天工作小时：16.00 hour
每转一圈齿轮啮合次数：1 次
是否是外啮合：是
是否是闭式：是
小齿轮材料：45
大齿轮材料：45
小齿轮材料热处理：调质
大齿轮材料热处理：正火
小齿轮齿面硬度236.00HBS/HRC
大齿轮齿面硬度189.50HBS/HRC
弯曲疲劳极限σFlim1：438.00 MPa
弯曲疲劳极限σFlim2：326.60 MPa
接触疲劳极限σHlim1：586.00 MPa
接触疲劳极限σHlim2：389.50 MPa
最小安全系数SFmin：1.25
最小安全系数SHmin：1.05
弯曲强度寿命系数YN1：0.89
弯曲强度寿命系数YN2：0.91
小齿轮接触强度的寿命系数：Zn1：0.99
大齿轮接触强度的寿命系数：Zn2: 1.07
许用弯曲应力[σ]F1：310.75 MPa
许用弯曲应力[σ]F2：237.90 MPa
许用接触应力[σ]H1：552.28 MPa
许用接触应力[σ]H2：395.62 MPa
小齿轮是否是硬齿面:否
大齿轮是否是硬齿面:否
齿轮精度等级：8
小齿轮齿数Z1：20
大齿轮齿数Z2：74
传动比i：3.72
齿数比u：3.72
螺旋角β：15度50分53秒
小齿轮当量齿数Zv1：22
大齿轮当量齿数Zv2：82
齿形系数YFa1：2.70
齿形系数YFa2：2.17
应力修正系数YSa1：1.57
应力修正系数YSa2：1.77
齿宽系数ψd:0.90
弹性系数ZE：189.80
节点区域系数ZH：2.42
接触强度重合度系数Zε：0.79
载荷系数k：1.41 Kt=1.8
使用系数KA：1.00
动载荷系数Kv：1.02
齿间载荷分配系数Kα：1.20
齿向载荷分布系数Kβ：1.15
中心距：171.00 mm
模数：3.50 mm
小齿轮齿宽:70.00 mm
大齿轮齿宽:65.00 mm
小齿轮分度圆直径：72.77 mm
大齿轮分度圆直径：269.23 mm
弯曲应力σF1：33.81MPa
弯曲应力σF2：30.60MPa
齿距累积公差Fp1:53.0μm
齿距累积公差Fp2:70.0μm
单个齿距极限偏差±fpt1:17.0μm
单个齿距极限偏差±fpt2:18.0μm
齿廓总公差 Fα1:22.0μm
齿廓总公差 Fα2:25.0μm
螺旋线总公差Fβ1:28.0μm
螺旋线总公差Fβ2:29.0μm
分度圆弦齿厚S1:5.492mm
分度圆弦齿厚S2:5.492mm
公称弦齿高h1:3.608mm
公称弦齿高h2:3.529mm
齿厚上偏差Ess1:-71μm
齿厚上偏差Ess2:-71μm
齿厚下偏差Esi1:-146μm
齿厚下偏差Esi2:-197μm
跨齿数 n1:3
跨齿数 n2:10
公法线长度公称值W1:26.926mm
公法线长度公称值W2:102.210mm
公法线平均长度上偏差Ewms1:-77μm
公法线平均长度上偏差Ewms2:-80μm
公法线平均长度上偏差Ewmi1:-126μm
公法线平均长度上偏差Ewmi2:-171μm
径向跳动公差Fr1:43.0μm
径向跳动公差Fr2:56.0μm
中心距极限偏差±fa:31.5μm
