升板法施工工艺是1913年由美国学者A.Pdter提出，而于1948年由美国人P.youtz和T.Sliek试验成功并用于工程。这种施工工艺的优点是：各层混凝土板均为就地重叠浇筑，不需要支设底模，只需少量边模，可节省大量模板；混凝土浇筑均在地面上进行，高空作业大大减少，施工安全性高；不需要大型起重设备，使用自行设计制造的小型机具即可施工；施工工序简单，施工速度快，特别适合在城市中狭窄场地上进行施工等。
从20世纪50年代初期正式使用，到20世纪60年代已达到高潮。我国于20世纪60年代中期开始应用，已广泛用于仓库、冷库、多层厂房、图书馆、商场等建筑工程，在施工工艺方面有了较大突破，在保证施工质量、缩短工期和降低用钢量等方面积累了很多经验，并已经形成具有中国特色的工业化建筑体系。
升板法施工广泛用于多层建筑中。在实际施工中，为了加快施工速度和提高机械化程度，常将升板法与滑模法、提模法相结合。升板法施工广泛用于仓库、冷厍、多层厂房、图书馆、商场等承受大荷载并有大开孔的楼板、预应力楼板等结构工程。
施工程序升板法施工原则施工程序是：
(1)按正常施工方法进行基础（多为杯口基础）施工。
(2)柱子预制。升板法施工的柱子不仅是结构的承重构件，而且还是升板法提升阶段的承重（承受待升大板重）及提升导杆构件，所以柱子的几何尺寸、预埋件、预留孔（提升用的定位孔、停歇孔等）的位置必须十分准确。
柱上的定位孔和停歇孔都是插入承重销的预留孔。定位孔又分临时固定和永久固定（屋面板或楼板）孔两种；停歇孔是临时固定搁置电动螺旋提升机的预留孔。
(3)吊装预制柱，应保证其上定位孔、停歇孔均相应在同一水平标高上。
(4)在建筑平面内进行混凝土地坪施工。混凝土地坪既是将来建筑物的地面，又是预制各层楼板、屋面板的底模。
(5)预制备层楼板和屋面板。一个提升单元为一块大板，其面积大小约为20～21根柱的范围。
(6)提升屋面板及楼板，利用提升机械将屋面和楼板提升到设计标高位置，并加以固定。升板结构的提升是逐个提升每一个提升单元。各单元就位后，用现浇板带把每一层的各提升单元连成一个整体楼板。
特点升板法施工与一般现浇钢筋混凝土施工方法相比有着较显著的特点：
(1)不需底模，可节省大量模板；
(2)占用施工场地小；
(3)减轻劳动强度，减少高空作业，故施工比较安全。
该方法的缺点是：需要在柱上增加预埋件（用于提升设备）、设提升环，柱子需加强刚度，因此比现浇框架用钢量大，造价偏高。
