数控车，切槽刀怎么对刀？
在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。扩展资料：对刀块是一个已知尺寸L的标准块，应用在精加工表面对刀。刀具逐渐靠近工件表面时S=0!，用它在中间比试，上下都用一些接触时，输入Z=L，测量。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。参考资料来源：百度百科-对刀
切槽刀用于加工什么工件表面
切槽刀用于加工什么工件表面
您好亲，车刀按形式分：直头，弯头，尖头，圆弧，右偏，左偏车刀！
车刀按用途分：外圆车刀，端面车刀，镗孔车刀，切断车刀，螺纹车刀，成形车刀！
@75°外圆直头车刀车削工件外圆端面。
@切槽刀用于在工件上切槽或切断工件。
@圆弧车刀用于车削工件的圆弧面或成形面。
@45°弯头车刀车削工件外圆、端面、倒角。
@90°车刀车削工件的外圆、台阶、端面。
@螺纹车刀车削螺纹。
@内孔车刀用于车削工件上的内孔。
@内孔端面车刀用于车削工件的内孔或端面。希望可以帮到您哦。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【摘要】
切槽刀用于加工什么工件表面【提问】
切槽刀用于加工什么工件表面
您好亲，车刀按形式分：直头，弯头，尖头，圆弧，右偏，左偏车刀！
车刀按用途分：外圆车刀，端面车刀，镗孔车刀，切断车刀，螺纹车刀，成形车刀！
@75°外圆直头车刀车削工件外圆端面。
@切槽刀用于在工件上切槽或切断工件。
@圆弧车刀用于车削工件的圆弧面或成形面。
@45°弯头车刀车削工件外圆、端面、倒角。
@90°车刀车削工件的外圆、台阶、端面。
@螺纹车刀车削螺纹。
@内孔车刀用于车削工件上的内孔。
@内孔端面车刀用于车削工件的内孔或端面。希望可以帮到您哦。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
操作数控车床怎样对刀？
用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。扩展资料：操作数控车床的相关要求规定：1、在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。2、G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。3、在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。参考资料来源：百度百科-对刀
