焊接车间的烟尘怎么处理净化？
焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主表现在：焊接烟尘粒径小，滤除困难；焊接工位多变性，捕捉困难；焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难。但其对身体的危害也是严重的，焊接烟尘中主要的有害化合物有氧化铁、氧化铝、氧化锰、氧化钛及氧化铬等，低氢焊条还含有氮化物。另外的5%以气体方式散发在空气中，这些气体中含有臭氧、氮氧化物、氧化碳、光气、氟化氢等有害成分。可吸人微粒大小通常认为小于10μm。大量的微粒会附若在呼吸道上。一些研究人员认为，微粒大小在0.1-10μm会被吸人肺中，但大多数会被呼出。小于0.1um的微粒可以渗人肺里，严重影响焊工的身心健康。
焊接烟尘处理基本上都分为焊接烟尘的捕捉和净化处理2个步骤，烟尘的处理可以大致分为源头捕捉过滤整体烟气治理、整体换气等方式。
源头捕捉过滤包括移动式单机、多工位集中式除尘主机、吸气臂式集中除尘系统等，通过集气罩将焊接烟尘收集到室内或者室外的主机并过滤达标后进行排放。整体烟气治理是在车间内部设置空气净化装置，并将车间空气过滤净化后直接排放至车间内部。整体换气是通过送排风系统将车间烟尘收集净化后排放同时为车间补充新鲜空气。
1、移动式单机
移动式单机为一个除尘主机配2-3个吸尘罩，吸尘罩直径大约在150-300mm。使用时将吸尘罩放置在焊接点上方300mm空间以内，焊接烟尘经吸尘罩收集后通过主机进行过滤并排放。移动式单机已应用多年，目前技术成熟、使用灵活且得到了广泛的应用成本也相对较低。但由于主机尺寸小，风机风量和过滤系统受到限制，所以除尘效果和维护周期相对较差，再加上过滤后的空气需要在车间内排放，存在二次污染的可能。另外，由于吸尘管道长度受限，所以工作范围有限，且工人使用时需要根据焊道位置及尺寸实时地移动除尘罩，所以需要占用工人的操时间。
2、多工位集中式除尘主机
多工位集中式除尘主机工作原理与移动式单机类似，只是增加了吸气罩数量，加大了除尘主机。由于除尘主机加大，其风机风量和除尘效果都有所改善还可以将过滤后的空气通过管道排放到室外，对室内空气环境改善显著。但由于未设置新风补充系统，所以，仅适合焊接工位较少的车间使用。
3、吸气臂式集中除尘系统
吸气臂式集中除尘系统是在车间内沿墙或柱子布置风管干管，并在焊接工位设置支管及吸气臂。吸气臂端头的除尘罩直接对准焊接点位，通过管道的负压将焊接烟尘吸入除尘管道，并最终收集到与之相连的除尘主机。除尘主机般布置在室外，内部包含风机、空气过滤系统以及粉尘收集系统，焊接烟尘经除尘主机过滤处理达标后进行高空排放。集中除尘系统对焊接烟尘在源头处进行收集，再加上大型风机产生的高负压，使得烟尘收集效率大幅提高。另外，大型风机的配备也有和于提高焊接烟尘的过滤效果。
但是，由于需要在车间内部布置大量风管，增加了工程投资，车间内部的视觉效果也会稍差。而且，吸气臂的除尘罩在使用上与移动式单机的除尘罩类似，也需要操作工人根据焊道位置及尺寸实时地移动除尘罩。
另外，部分自动焊接工位的除尘是无法使用吸气臂进行收集的，此时需要使用大范围的顶吸罩进行焊接烟尘的收集。顶吸罩的使用要求增加管道内的烟气流量（即加大管道直径），这就要求相应地增加风机功率，对于投资和运行成本都有一定量的增加。
4、车间整体烟气治理
车间整体烟气治理类似于现在家庭使用的空气净化器。车间内部布置多台大型空气净化装置，空气净化装置能持续地对车间内部空气进行净化处理，以达到持续改善车间空气质量的效果由于此种治理方式不是从源头对焊接烟尘进行收集，而是待其扩散到空气中以后再对空气进行过滤，所以，还是会有部分焊接烟尘被工人吸人体内或者附着在身体上，而且不停地对空气进行净化处理也增加了运行成本。
5、车间整体换气
车间整体换气的原理是通过在车间内部布置送风管道和排风管道以对车间空气进行整体置换。排风管道会将车间空气进行收集，并通过主机进行过滤处理，达标后进行高空排放。同时为了维持车间内部空气压力的平衡需要有送风机对车间内部进行新风补充。车间整体换气的布置方式又分为下吹上吸的方式和侧吹吸的方式。
整体换气的治理方式能够持续地将车间内部含有烟尘的空气进行收集过滤排放，并补充新风，对车间空气环境的改善效果显著。但车间整体换气对换气量要求比较高，这就需要较大的设备投资和运行费用。另外，对于北方的采暖季节，也会增加车间的釆暖负荷。
6、吹吸式内循环烟尘净化系统
采用吹吸式内循环烟尘净化系统，通过在烟尘主要聚集高度区域铺设连接净化主机的通风管道，通风管道上需要开设不同数量的回风口和送风口，再利用管道空气流动进行收集有害烟尘，既保证了冬季车间内热量不损失，又使车间内的空气得到有效的净化效果。
车间的焊接烟尘怎么净化处理
焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的 是平衡管路末端风速风量） 的主管道进入高效滤筒除尘器， 烟尘废气在高效滤筒除尘 器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰 斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间， 自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰， 反吹过程中小颗粒粉尘 落入灰斗内收集， 灰斗内积累到一定量的粉尘后， 需要外运处理。 洁净的气体穿过滤 件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。
捕集收集装置
该配臂轻巧灵活可以任意拉伸，任意悬停， 360 度自由旋转，定位精准不偏移。 罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。 其良好的拉伸悬停特性不但能与各类 型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用， 也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟 尘气体的排放。罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成，内壁及支架为不锈钢材 质, 永不生锈. 抗腐蚀, 耐酸碱盐 , 耐高温, 质量轻, 强度高, 带助力装置 , 操作省力, 悬停 自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清 除、粉尘清除等行业。
焊接烟尘收集处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（ PTFE）覆膜聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机 械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔过滤覆膜孔径可控制在0.2-0.3 μm，过滤方法属于膜表面过滤。 膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性， 能抗腐蚀，耐酸碱、 不老化又憎水性。 在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落， 其通气量能长期保持在同 一水平上。 由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘， 利用这一特性不仅可以节 约脉冲清灰系统的压缩空气量， 又可避免烟尘对薄膜基布的磨损， 延长了滤筒的使用 寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量 损耗， 加大其流量， 延长免保养时间， 高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳 选择。
