简支梁冲击试验机的工作原理及用途，有哪些技术参数
FR-1808B-50液晶显示冲击试验机发瑞仪器的冲击试验箱为单片机控制、液晶显示式。该仪器人机对话方便，精度高，自动显示冲击能，自动算取冲击强度，并可自动算取整组试样冲击强度平均值，并可任意删减数据。配有打印机。电动释放锤体。整机钢性好，经时效处理后无应力变形。用于测定硬质塑料、纤维增强复合材料、尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电器、绝缘材料等非金属材料的冲击韧性。是科研机构，大专院校，有关厂矿进行质量检验的常用设备。试验机主要技术参数完全符合以下标准：国际标准ISO179《塑料—硬质材料简支梁冲击强度的测定》；国家标准 GB/T1043《硬质塑料简支梁冲击试验方法》； 二、技术规格：1.摆锤能量：7.5J、15J、25J、50J。2.冲击速度：3.8m/s。3.摆锤仰角：160°4.摆锤中心至试样中心距离：（XJJY-50）380mm。5.摆锤力距：Pd7.5=3.8662N.m Pd15=7.7324N.m Pd25=12.8888N.m Pd50=25.777N.m6、电源：220V/60Hz
简支梁冲击试验机与悬臂梁冲击试验机之间有什么区别
都属于摆锤冲击试验机 但是两者冲击锤头 冲击方法不同
简支梁冲击试验机 符合标准
主要技术参数
1 冲击能量；1J 2J 4J 5J 7.5J 15J 25J 50J
2 摆锤预扬角：160 度
3 冲击速度： 2.9m/s（小于5J） 3.8m/s （大于5J）
4 冲击刀刃夹角：30°
5 钳口圆角半径：R1mm
6 冲击刀刃圆角半径：R2mm
7 钳口支距:40mm 60mm 70mm 95mm
悬臂梁冲击试验机
技术参数：
1 冲击能量：1J 2.75J、5.5J、11J、22J
2 冲击速度；3.5m/s
3 摆锤扬角：160°
4 摆轴中心至冲击刀刃距离：322mm
5 冲击刀刃至钳口上面距离；22 mm
6 刀刃圆角 ；R=0.8mm
摆锤冲击试验机的试验步骤
1． 按照GB 6672测量薄膜试样的厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。2． 根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间3． 按仪器使用规则校准仪器。4. 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。5． 将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。
如何使用冲击试验机
承蒙您选用我公司生产的JB-300B型冲击试验机，在使用本机前，请认真阅读本说明书，充分理解后再开机使用；请正确使用并爱护本机，以便使该机长期保持较高的精度和良好的运行状态。
敬告：
1.严禁在摆锤挂起来之前放试样。放试样之前应确保摆锤已挂稳定且保险销已弹出；
2.本试验机采用三相四线制380V、50Hz电源，请务必正确连接，并接通地线，以保证试验机的正常运转及操作者的人身安全；
3.当您启动试验机，按“取摆”按钮时，摆锤应在您面对试验机的正面位置时做逆时针转动，若方向不对，应立即切断电源（或将控制盒上的扳把开关关闭），然后改变电源相序，使试验机正常工作；
4.由于产品质量、性能的提高和改进是持续性工作，本说明书有不尽之处，敬请用户谅解，并请在使用过程中随时与我公司联系，我们将竭诚为您服务！
试验机的用途
JB-300B型冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。
本试验机按照国家标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》开发生产，按国标GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验，最大冲击能量为300J，并附带150J摆锤一个，所用试样断面为10×10mm；试验机具有较大的冲击能量，所以主要供试验冲击韧性较大的黑色金属，如钢铁及其合金。
本试验机利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能只差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸收功；操作上为半自动控制试验机，操作简便、工作效率高，在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其优越性。
若用户想扩大本机功用，按ASTM E23-81《金属材料的凹口试验冲击试验法》进行冲击试验，也可与我们联系特殊订订做符合此标准的摆锤(300J、150J及支座一副)。
主要技术规格
1.冲击能量：300J、150J
2.度盘刻度范围及分度值
能量范围：
0—300J
0—150J
每小格分度值：
2J
1J
3.摆锤力值（冲击常数）： 0—300J M=160.7695N.m
0—150J M=80.3848N.m
4.摆锤预扬角：150°
5.摆轴旋转中心至冲击点（试样中心）距离：750mm
6.冲击速度：5.2m/s
7.试样支座跨距：40mm
8.钳口圆角：R1—1.5mm
10.冲击刀刃圆角：R2—2.5mm
11.试样规格：55×10×10mm
12.试验机净重：450kg
13.试验机外形尺寸：2124×600×1340mm
14.电源：三相四线制50Hz、380V、180W（主电机）
三、结构简介
本试验机由以下部分组成：机身、传动机构（取摆锤）、挂脱摆机构、自动扬摆讯号装置、度盘、摆锤、防护装置、电气部分等。（见附图1）
四、电气控制原理
1.取摆：
按动1 AN按钮，通过继电器1J、2J、3J和离合器CH、1C的动作，接通电机LD，摆锤扬至最高位置后，触动微动开关1WK，电机停转，其他电气线路复位，保险销伸出。
2. 退销：
按动2AN按钮，保险销退回。
3.冲击：
按下4AN按钮，接通阀用电磁铁DT，实现落摆冲击，并能使全部电气线路复位。
4.自动扬摆：
在接通电源后，伺服电机DS一直逆时针旋转，它所拖动的接点Kb一直处于断开状态，当摆锤处于停止或落下方向转动时，Kb接点也不能接通，当摆锤向扬摆方向转动，且它的转动角速度大于伺服电机的转动角速度时，Kb接点接通使继电器1J、2J接通，当摆角速度逐渐下降至小于伺服电机角度时，Kb接点断开，使继电器3J动作，此时，接通离合器CH和接触器1C，使拖动电机转动，进行扬摆。保证了摆锤在回摆后的最高位置处，启动 电机，将摆扬起。
5.开关K2位安全开关，按钮3AN为放摆按钮。
五、安装与试车
1、拆箱清洗后，将试验机移动到预先做好的基础上（图5），用水平仪调整机器上平面水平至1000：0.2以内，紧固地脚螺钉；
2、检查各零部件是否完整无损，转动零件应灵活；
3、接上三相四相制50Hz，380V电源；
4、将按钮盒的插销插入插座；
5、接通电源开关，指示灯亮，讯号装置的伺服电机（17）应逆时针转动（从工作位置看）；
6、按钮盒上的开关拨到“开”的位置，按动“取摆”按钮，主电机（21）应转动（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器（7）应结合，动力传至摆轴扬摆，当挂钩（3）碰压并越过挂脱摆机构（1）后，撞压阻尼杆（22），微动开关（11）应处于放松状态，此时主机（21）应停转，电磁离合器（7）应脱开，摆锤靠自重挂于挂脱摆机构（1）上；
当按动“冲击”按钮时，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂脱摆机构（1）脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆；
当需要放摆时，按住＂放摆＂按钮，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂脱机构（1）向下转动，电磁离合器（7）结合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7、检查空击指针回零：
此为摩擦所致的能量损失的检查，指针（4）、拨针（5）位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针（4）拨回到度盘（3）的左极限位置（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤（10）第二次重新将指针推到度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗于摩擦阻力的能量；对于300J摆锤，能量损失不应大于1.5焦耳；对于150J摆锤，能量损失不大于0.75焦耳。
8、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整，按（图二）进行。
六、使用与维护
开机使用时需经空转运行，（按照“安装与试车”中的5~8条款进行）以检查机子是否正常。若保险销不复位，需按动“退销”按钮，使其复位；
根据能量要求可选用300J摆锤或150J摆锤。换摆时先拧出压紧螺母（6）用拆卸器插入摆杆接头两侧的槽内，拧动丝杆，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。
使用时应注意检查钳口支座、摆锤等是否可靠地紧固住，以防止试验结果失准或发生意外事故。
摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3~4毫米左右为宜，（出厂时已调好，用户不必再调）。若需调整，则需移动挂钩（8）的位置。
当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油，如经修理清洗后加1-2滴缝纫机油或钟表油，其余动力轴承加凡士林或黄油。
电磁离合器（7）衔铁与磁轭之间距离以2-3毫米为宜，出厂时已调整好，使用单位不必再调整。如需调整时，先打开侧盖（13）拧松调整螺母（14）上的螺钉（15）然后用一圆钉插入调整螺母上的圆孔内，搬动调整螺母或转动皮带轮，使衔铁端面上三个钢球布接触磁轭端面即可。如断电情况下钢球擦着磁轭端面，会产生过大的能量损失。间隙调好后必须拧紧调整套上的螺钉。
试验完毕后，摆锤要下放在铅垂位置，切断电源。
放摆时按住“放摆”按钮，摆锤顺时针回转，转到铅垂位置时，松开“放摆”按钮即可停摆。
七、读数与计算
指示机构的作用是将试验的试样所吸收的功的大小指示出来。
摆锤对试样所作功的数值是按下面公式计算的：
AK=M（COSα-COSβ）
式中：M=摆锤力矩
α 冲击前摆锤扬角
β 冲断试样后摆锤的升起角
如果不计摩擦损失及空气阻力等因素，那么消耗于冲断试样的功的数值就等于冲击前摆锤所具有的位能减去冲击后摆锤所剩油的位能。
由于冲击摆的力矩M和冲击前摆锤的扬角α均为常数，因而只要知道冲断试样后摆锤的升起角β，即可根据上式算出消耗于冲断试样的功的数值来。本试验机已经预先根据上述公式将相当于各升起角β的功的数值算出来直接刻好在度盘上，因此冲击后可以直接读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。
由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于100毫米2，因而冲击后度盘上所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性αK值需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积，即：
αK=AK/F（焦耳/厘米2）
为了便于使用，本试验机已将标准试样的单位冲击韧性的各相应值刻于度盘上，在做标准试样试验时：F=0.8毫米2不必再按上式计算αK值，可以直接读出。
