螺旋压力机的结构
用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。螺旋压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。更大规格的螺旋压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机,最大规格的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动螺旋压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。
螺旋压力机的特性有哪些
螺旋压力机锻模设计有如下几点：1,螺旋压力机模锻工艺特点。螺旋压力机上模锻的工艺特点是由设备的性能决定的。它具有模锻锤和热模锻压力机的双重工作特性，即具有框架式结构，行程速度较慢，在工作过程中有一定的冲击作用，滑块行程不固定，设有顶料装置等。所以模锻时具有以下特点：1)滑块行程速度较慢，略带冲击性，坯料在模膛内可进行多次打击，从而获得较大的变形量。2)由于滑块行程不固定和设有顶出装置，适合长杆类锻件镦锻和进行无飞边模锻以及锻件的精整。如进行挤压或切边时，必须设置限位装置。3)承受偏心载荷的能力较差，一般用于单模膣模锻，因此多数锻件需在其它设备上进行制坯工序。若必须进行偏心锻造时，则偏心距离必须小于压下螺杆直径的一半。由于受设备压力、工作速度和需配置制坯设备等限制，蠔旋压力机一般仅用于中、小型锻件的中小批量生产。2.锻件图的制订。螺旋压力机的设备性能和模锻工艺，与模锻锤模锻有许多相似之处，锻件图的制订也基本相同。3.设备压力的选择。螺旋压力机压力的选择，应注意螺旋压力机具有模锻锤和压力机的双重工作特性，具有一定的超载能力。4.锻模设计。（1）模膛及飞边设计。螺旋压力机一般是单模膛模锻，终锻模膛按热锻件图设计，开式模锻模膛周围设飞边槽，飞边槽桥部高度较锤锻模飞边桥部高度大些。（2）模具的结构形式。模具的结构形式有整体式和组合式两种。整体式模具是通过上下模板与滑块和工作台连接，组合式模具则是通过模座或模架与滑块和工作台连接。（3）模具的导向方法由于设备的导向精度较差，一般均要在模具上设置导向装置。整体式模一般采用锁扣，导销或凸凹模自身导向；组合式模一般在模架上设置导柱，导套来导向。锁扣的设计可参照锤上模锻有关要点进行。（4）锻模的承击面。螺旋压力机滑块的打击速度比模锻锤低，锻模的受力条件比锤锻模好，它的承击面可较小，一般为相应锤锻模的1/3左右。
伺服时代来临是如何引领螺旋压力机新发展？
螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。螺旋压力机的发展历经近百年，每一次改进都是行业进步的推进剂。
螺旋压力机的起源于公元15世纪的德国，约翰·唐地贝格发明了一种活字印刷机，之后诞生人力摩擦压力机，从20年代的液压螺旋压力机到30年代的电动螺旋压力机，又在50年代生产电动螺旋压力机，之后到70年代的高能螺旋压力机。一直到20世纪末，日本研发出伺服驱动电动螺旋压力机，一直到现在德国的拉斯科和日本Enomoto，和中国的郑州华隆机械制造都研发出了伺服电动螺旋压力机。
在国内，第一代摩擦压力机的传动效率只有60%左右，目前已被国家明令禁止；第二代高能螺旋压力机很难做出完全相同的两个电机，电机出力不一致，维护成本比较高。相比于第一代螺旋压力机的较低效率，第二代高能螺旋压力机的复杂结构和高成本维护，伺服直驱螺旋压力机的出现，有效的解决了这些问题，结构简单，运行可靠，体积小功率高，有效减少了机械传动的维护工作量，且适应震动大的场合。
伺服技术的出现已经开始引领电动螺旋压力机的发展方向，而且锻造正向智能化自动化发展，伺服时代的出现，无疑把锻造引领到更先进的技术发展，也成为更多锻造企业的考虑范畴。
伺服电动螺旋压力机的应用范围到底有多广泛？
在新兴的生产需求中，高精度高精密高性能这些产品制造理念也逐渐兴起，特别是近几年，追求更是迈向低噪音和低震动，资源节省，环境保护等方面，于是，对于能够符合这些要求，开发出了伺服电动螺旋压力机。
伺服电动螺旋压力机是通过伺服电机带动齿轮，来实现滑块运动过程的压力机。
那么锻造行业发展趋势伺服电动螺旋压力机可以应用到哪些生产中呢？
1.汽车行业：发动机组件，传动轴组件，齿轮组件，刹车盘组件等。
3.电机行业：电机微电机组件等。
4.电子行业：线路板组件，电子零部件。
5.家电行业：家电配件等。
6.机械行业：机械零部件，自动化组件等。
近些年来，更多的生产厂家追求性价比，伺服电动螺旋压力机在国内市场占据比越来越高，作为适应范围广，新兴发展趋势的压力机，在未来的应用只会越来越广泛。
