产品追溯是怎么做的？
可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、物料追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。1.产品质量追溯：将生产过程中的质量数据，如压装、拧紧、试漏、测量、测试等数据，实时采集并与产品唯一ID做绑定，一方面可以实时监控产品的质量状态，另一方面在某一产品有质量问题时，可以反向追溯该产品的生产数据，如果数据正常，属于合格数据，但产品质量确实有问题，则同理可以追溯该产量质量参数区间内的其他产品也可能存在异常风险，可以考虑产品追回，继而做工艺参数优化，提升产品质量。2.物料正向追溯与反向追溯：将每件产品装配的物料，包含单件码与批次码在内，与产品的唯一ID做绑定。一方面可以查看单件产品在装配过程中应用了哪些物料，这种方式属于正向追溯。反向追溯是已知某个单件或者某个批次的物料存在问题的风险，可以通过物料码反向追溯都有哪些产品装配了这些物料，快速锁定产品唯一ID，可以做产品追回，重新检测产品质量。
产品是怎么进行追溯的？
一、生产追溯管理简介合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。合肥迈斯软件 版权所有二、生产追溯管理主要功能合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；合肥迈斯软件 版权所有
