请教双段煤气发生炉的结构，有谁知道？
煤气炉工作原理：
煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(其主要成份为C0、H2，CH4等)的生产设备。二段式煤气发生炉主要工作原理是：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，煤炭在煤气炉内经物理、化学反应生成可燃性气体，经上、下出口分别到各冷却、净化、混合设备后再输送到用气点用于加热。
CGS3.2两段煤气发生炉技术参数
序号名 称单位技术参数备 注
1炉膛直径mm3200
2炉膛截面积㎡8.04
3最大燃料耗量Kg/h2419
4气化强度Kg/㎡.h200-300
5干煤气化率Nm3/Kg3.1-3.4
6灰渣含碳量<10%
7炉渣出量<10%
8汽化需要空气量m3/Kg2.2-2.5
9汽化需要蒸气量Kg/Kg煤0.3-0.5
10煤气产量Nm3/h7000-8500
11煤气底发热量KJ/Nm35852-6270
12煤气出口压力上段Kpa3.5
下段Kpa4.5
煤气质量指标
成份COCO2H2CH4O2N2
比例>28%4-6%13-15%1.8-3%<0.5%45-50%
三、工艺路线
设备生产冷煤气工艺路线图如下：
煤气站的设备配置
1、煤炭运输系统：皮带输送机→振动筛→储煤斗→提煤机→煤气炉中转储煤仓。
2、两段式煤气炉主体：中转储煤仓、两组下煤阀、缓冲煤仓、干馏段、气化段、液压加煤机、液压出灰机、灰盘、出灰装置等。
3、供风系统、液压系统、电控系统
4、上段煤气处理系统：旋风除尘器（是否需要待定，厂家报价时单列）→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。
5、下段煤气处理系统：旋风除尘器→酚水蒸发器→风冷器→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。
6、软水处理设备
7、加压站
8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等，各操作盘安装智能仪表以便监控操作。
9、分析化验系统。
郑州中远热能技术有限公司专业制造煤气发生炉：0371-87518752
双段式煤气发生炉各个层的具体作用？
1、空层
最顶部，气相空间同时进行这化学反应。主要作用：汇集煤气并且使之由炉出口排出。
2、干燥层
干燥层是料层最上的一层。原煤含有一定水分，当煤落入炉内时，水分受热蒸发变成蒸汽，使煤得到干燥。
3、干馏层
干馏层位于还原层之上，干燥层之下，产生大量挥发物的一个层次。煤炭经干燥后，在250-300℃下开始折出挥发分及其它干馏产物，这些产物与还原层来的煤气混合后从炉出口排除。这样提高了煤气的热值，碳氢化合物因温度低而未裂解，所以煤气中含甲烷、碳氢化合物以及焦油雾，焦油雾经净化后除掉。
4、还原层
还原层是生成主要可燃气体的区域。二氧化碳与灼热的炭起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热的炭进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。
5、氧化层
碳与气化剂中的氧发生激烈的热化学反应，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量，煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1200℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
6、灰层
气化反应后炉渣所形成的灰尘，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。
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