35KV输电线路耐压试验是多少
一、纸绝缘电力电缆：
21/35KV电缆直流耐压试验电压标准是105KV,
26/35KV电缆直流耐压试验电压标准是130KV
二、交联聚乙烯绝缘电缆直流耐压试电压标准为Uo的4倍：
35KV电缆直流耐压试验Ut=4×Uo Ut=4×35=140KV
三、试验时，试验电压可分 4～6 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。
以上摘自《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
我想知道35KV/10KV电缆作耐压实验要打多少压为标准|？？谢谢
我想知道35KV/10KV电缆作耐压实验要打多少压为标准|？？出厂试验：（1）35kV电缆有两种：65kV/30min和91kV/5min，（2）10kV电缆：30.5kV/5min2.安装后试验：（1）35kV电缆有两种：52kV/60min和系统电压/24h（2）10kV电缆：交流有两种，系统线电压施加于电缆导体与屏蔽间/5min和系统电压/24h直流（现在少人用）：34.8kV/5min
高压开关柜放电怎么处理
开关柜放电原因有哪些？如何处理？和开关柜维保专家通意达一起来了解：开关柜放电原因分析：1、施工工艺达不到要求变电站内电缆沟施工工艺粗糙，电缆沟内部未经严格压光处理，后续改造工程野蛮施工，造成电缆沟壁崩塌，导致盖板不能正常就位。电缆沟封堵不严水汽，尘土通过柜底部缝隙进入开关柜内部，使支持绝缘子、套管等绝缘件凝露积尘严重，出现污垢和放电现象。 2、自然通风散热效果差KYN61开关柜多采用封闭式结构，内部的手车室、母线室、电缆室和低压室之间也是相互独立的，设计制造时柜体结构未充分考虑合理有效的自然通风散热问题。由于KYN61系列开关柜是全封闭式结构，没有透气孔，且出线全是电缆出线，电缆沟上来的潮气易积聚在柜内，加之柜内通风不畅，当环境温度变化时，易产生凝露，造成绝缘强度降低。开关柜内由于大量采用了压铸环氧树脂为材料的绝缘部件，尤其是高压电缆外绝缘层、环氧浇注电流互感器、酚醛环氧绝缘罩、相间隔板等复合绝缘材料的憎水性较差，若绝缘材料材质不好，空气湿度大且污秽严重，运行中会导致吸潮凝露，导致表面泄露电流增大。当介质受潮、脏污或有破损时，由于潮湿，介质表面的游离电子增加，引起传导电流增加，绝缘电阻相应降低，绝缘下降到一定程度时即引起局部沿面放电闪络，最终发展成相间短路或接地短路事故。如何处理开关柜放电现象？1、优化开关柜内运行环境陕西赛普瑞认为防止开关柜放电最主要的一点就是加强变电站防潮防尘处理，定期清理35kV开关室内卫生，避免室内出现浮尘，在开关室内加装工业除湿机，保持开关室内清洁和良好的温湿度环境。用防火泥对柜内进出线孔及孔洞进行密封处理，并在开关柜柜体内安装SPR-CN-S1智能除湿器，“SPR-CN-S1”型智能除湿器由于体积小，重量轻可避免开关室内部绝缘安全距离。采用微处理器控制技术，可手动和自动切换投运。装置由送风系统、除湿系统和智能控制系统组成，潮湿空气经风扇吸入后，通过特殊风道流动，先经除湿系统降温除湿，将潮湿空气置换成水分，通过排水管在电缆室串联统一排到室外，然后通过对除湿后的空气加热升温，使其相对湿度降低。经过充分循环，使柜内空气湿度降至凝露点以下，完成整个除湿过程。2、产品的检验及质量控制（1）对开关柜内组部件原材料的检查，即常说的进货质量控制。主要包括的元器件有真空泡、断路器、环氧树脂绝缘件、电流互感器、电压互感器、避雷器、铜排、钣金等，这些元器件应在供应商厂家处按标准进行试验，并出具试验报告。同时在场内还要对CT、PT逐台进行局部放电检测及励磁特性试验；对于开关柜内绝缘件要进行抽样检验，试验项目包括但不限于工频耐压试验、局部放电试验、温升试验、机械特性试验、绝缘层热性能、阻燃试验，X光透视探伤检查等。（2）对开关柜整体性能的试验检查，即常说的最终质量控制。成套开关柜的出厂试验室对产品的整组试验，检验各元器件间互相是否匹配，整体性能是否达到要求。出厂试验包括：主回路的绝缘试验、辅助和控制回路的绝缘试验、主回路电阻测量、设计检查及外观检查、机械操作及联锁试验、局部放电测量等。
高压电气柜漏电和局部放电的区别
局部放电指的是电极形状或其他因素（如材料劣化）导致电场分布不均匀时，在高场强区域发生放电但是整个绝缘介质并未击穿的现象，而高压电器柜漏电则是由于接地接触不良或潮湿引致的完全击穿、或高低压间短路等原因导致的外壳或其余部分带电的现象，两者是不同的。简单来说就是局部放电，不同电位的金属导体的电位依然不同；但电气柜漏电时，不同电位的金属导体间绝缘介质击穿，不同电位的金属导体间短路了，它们等电位了
