摇床选矿的用途及其优缺点？
再重选厂中，摇床是选别细粒矿石应用最广泛的效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合应用。摇床已广泛应用于钨、锡、钽、铌以其他稀有金属和贵金属矿石的选别，此外在选别机。锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现以前，亦用于金属矿石的选别。在钨的重选过程中，据统计约有30%~80%的精矿是通过摇床选别得出的、摇床入选粒度在选别钨、锡时，一般为2~0.37毫米，但矿泥摇床入选粒度下限可到0.019毫米。在生产实践中，由于摇床和其他设备配合使用，所以多用于回收37微米以上的细粒矿物。
摇床选矿的只要优点是：
（1）选矿的富集比很高，最高可达100倍以上；
（2）经过一次选别就可以得到最终精矿和废弃尾矿；
（3）根据需要有时可以同时得到多个产品；
（4）矿物在床面上的分带明显，所以观察、调节、接取都比较方便。
摇床选矿的制药缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。处理粗砂最大能力，每平方米床面每小时不超过5吨；处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右。
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摇床选矿的基本原理是什么？
摇床选矿的基本原理是：摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出后，被分成精矿，中矿和尾矿。摇床选矿的基本原理
请问如何进行金矿开采和选矿
金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
（一）破碎与磨矿
据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）重选
重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选
据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。
金矿开采中使用的选金设备有哪些？
在一般开采金矿项目中，选用选金矿设备就根据金矿类型选择不同的设备类型，常见金矿类型可分为：金矿，砂矿，矿金矿，油金矿，石英砂矿等。每种金矿类型应选择不同的选金矿设备。
用重浮联合工艺比较合适，步骤为：
1，
先破碎，最好选用颚式破碎机将物料破碎为合适大小的石块。
2，
然后用制砂机（冲击式破碎机），将石块制成砂粒。
3，
接下来磨矿，一般常用球磨机，将砂粒用球磨机磨碎粉状。
4，
分级机，
然后用重选
溜槽
摇床
。
5，
最后用浮选，最常踩用浮选机进行浮选。
