铸铁平台的平台国家标准
铸铁平台中华人民共和国机械行业标准JB/T 7974-1999 代替JB/T 7974-95 本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。本标准适用于工作面为160m×100mm～4000mm×2500mm（长度×宽度）的铸铁平板（以下简称平板）。 本标准采用下列定义：3.1 平板用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。3.2 主支点平板在加工，检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。3.3 辅助支点平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。 4.1 平板的型式。4.2 筋板式平板的主支点分布形式。4.3 平板的基本尺寸的规定。5、技术要求5.1 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。5.2 平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。5.3 精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。5.4 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。5.5 平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.5.6 平板工作面的平面度公差的规定。
铸铁平台的检验要求有哪些
检测是确定铸铁平台铸件能否达到设计要求的必要的工序与手段。检测通常分为下列几类：
1、看外观：表面缺陷检测 目测法、磁粉检测、渗透检测。
2、检验棒：铸铁平台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。
3、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显示法、超声波法。
4、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。
5、平台应有一定的厚度与重量，平台如果平面厚度过薄，重的工件放在上面容易变形，影响测量精度。
6、平台在规定的测量范围内，刮研的点子应达到规定的数量，并点子要均匀。
检验平台的检验平台精度：
按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。检验平台在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。 检验平台用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。
