塑胶成形·模具用语
塑胶成形·模具用语 エアーガン 风枪 铜棒 どうぼう 铜棒 ワッシャー 垫片 乾燥剤 かんそうざい 干燥剂 金型仕様书 かながたしようしょ 模具规格（仕样）书 ガソリン 汽油 ディーゼルオイル 柴油 ドライバー 螺丝刀 カッター 介刀 白化 はっか 白化 粉砕机 ふんさいき 粉碎机 ギヤ 齿轮 ヤスリ 锉刀 ダイヤモンドヤスリ 金刚锉 みがき 省模 バリ取り バリとり 去毛刺 旋盤 せんばん 车床 フライス盤 フライスばん 铣床 スプリング 弹簧 ロケートリング 喷嘴定位圈 エンドミル 铣刀 ボール盤 ボールばん 钻床 カム 凸轮 ベアリング 轴承 シリンダー 汽缸 クラッチ 离合器 润滑油 じゅんかつゆ 润滑油 成形机 せいけいき 注塑机 成形条件 せいけいじょうけん 成形条件 树脂 じゅし 树脂 プラスチック 塑胶 バリ 毛刺/披峰 ゲート 水口 ショートショット 短喷射 リブ 加强筋 キズ 伤痕 変形 へんけい 变形 油汚れ あぶらよごれ 油污 肉盗み にくぬすみ 减胶 肉付け にくつけ 加胶 抜き勾配 ぬきこうばい 脱模斜度 ヒケ 缩水 打痕 だこん 打痕 収缩率 しゅうしゅくりつ 收缩率 冷却 れいきゃく 冷却 冷却时间 れいきゃくじかん 冷却时间 ランナー 水口料 金型 かながた 模具 押しピン おしピン 顶针 ガイドピン 导柱 ガイドブッシュ 导套 入れ子 いれこ 入块 スリーブピン 丝筒针 トライ 试模 离型剤 りけいざい 脱模剂 防锖剤 ぼうせいざい 防锈剂 乾燥 かんそう 干燥 材料乾燥 ざいりょうかんそう 材料干燥 原材料 げんざいりょう 原材料 混合材料 こんごうざいりょう 混合材料 ノズル 喷嘴 スクリュー 螺杆 ベース 模架 异音 いおん 异音 射出スピード しゃしゅつスピード 射出速度 温度 おんど 温度 保圧时间 ほあつじかん 保压时间 ワイヤカット 线切割 放电 ほうでん 放电 热処理 ねつしょり 热处理 焼き入れ やきいれ 淬火 调湿処理 ちょうしつしょり 调湿处理 推荐日语学习资料：《新日本语教程初级》第1册按照日语能力考试4级即N5水平的出题要求编写。全书通过介绍主人公王海文去日本进修实习的故事，围绕小王在日本的工作、学习和生活的情况，介绍日本的文化和风土人情。 日本https://riben.liuxue86.com友情提醒，点击日本考试频道可以访问《塑胶成形·模具用语》的相关学习内容。
常用塑料英文缩写
分类: 理工学科 >> 工程技术科学
问题描述:
常用塑料英文缩写
解析:
常用塑料英文缩写
英文简称 英文全称 中文全称
ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物
AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物
AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物
ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物
CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料
CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料
CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂
CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素
CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素
CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯
CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯
EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂
EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物
EPS Expanded polystyrene 可发性聚苯乙烯
EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物
HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯
HIPS High impact polystyrene 高抗冲聚苯乙烯
IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯
K树脂 Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物
LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物
LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯
LLDPE Linear low-density polyethylene 线型低密聚乙烯
LMDPE Linear medium-density polyethylene 线型中密聚乙烯
MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物
MC Methyl cellulose 甲基纤维素
MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯
MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂
MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂
PA Polyamide (nylon) 聚酰胺（尼龙）
PAE Polyarylether 聚芳醚
PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮
PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺
PAK Polyester alkyd 聚酯树脂
PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈
PASU Polyarylsulfone 聚芳砜
PAT Polyarylate 聚芳酯
PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯
PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]
PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯
PC Polycarbonate 聚碳酸酯
PE Polyethylene 聚乙烯
PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮
PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺
PEK Polyether ketone 聚醚酮
PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜
PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯
PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯
PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂
PI Polyimide 聚酰亚胺
PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯
PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯
POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛
PP Polypropylene 聚丙烯
PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚
PP-R Polypropylene randon coplymer 无规共聚聚丙烯
PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚
PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜
PS Polystyrene 聚苯乙烯
PSU Polysulfone 聚砜
PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯
PU（或PUR）Polyurethane 聚氨酯
PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇
PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯
PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯
RP reinforced plastics 增强塑料
RTP reinforced thermoplastics 增强热塑性塑料
S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯/丙烯腈共聚物
SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物
SMC sheet molding pound 片状模塑料
S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物
TMC thick molding pound 厚片模塑料
TPE thermoplastic elastomer 热塑性弹性体
TPU thermoplastic urethanes 热塑性聚氨酯
PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）
PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）
SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物
SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯/丁二烯共聚物
Si Silicone plastics 有机硅塑料
SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物
TPE Thermoplastic elastomer 热塑性弹性体
UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂
UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯
UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯
常用塑料的缩写代号、英文全称、中文全称及别名对照表
缩写代号 英文全称 中文全称 别名
ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 ABS树脂
AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物 AES树脂
AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物 AS树脂
CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素 赛璐璐
EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物 乙丙树脂
EPS Expanded polystyrene 可发性聚苯乙烯 发泡聚苯乙烯
EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物 EVA树脂
GPPS Generral polystyrene 通用聚苯乙烯 透明聚苯乙烯
HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯 低压聚乙烯
HIPS High impact polystyrene 高抗冲聚苯乙烯 改性聚苯乙烯
K树脂 Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物 K胶
LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物
LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯 高压聚乙烯
LLDPE Linear low-density polyethylene 线型低密聚乙烯 线型高压聚乙烯
MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂 密胺塑料
PA Polyamide (nylon) 聚酰胺 尼龙、锦纶
PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺
PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯 聚酯
PC Polycarbonate 聚碳酸酯
PE Polyethylene 聚乙烯
PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺
PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜 聚苯醚砜
PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯 涤纶（线型）树脂
PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂 电木粉、胶木粉
PI Polyimide 聚酰亚胺
PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯 有机玻璃
POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛
PP Polypropylene 聚丙烯
PP-R Polypropylene randon coplymer 无规共聚聚丙烯
PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚 聚苯撑氧
PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚 聚次苯基硫醚
PS Polystyrene 聚苯乙烯
PSU Polysulfone 聚砜
PTFE（F4）Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 四氟、塑料王
PUR Polyurethane 聚氨酯 聚氨基甲酸酯
PU Polyurethane 聚氨酯 聚氨基甲酸乙酯
PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯
SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物 SAN树脂
TPE Thermoplastic elastomer 热塑性弹性体
UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂 电玉粉
UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯
塑料模具有哪些分类？
按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
塑胶模具有几种分类
摘要：近年来，随着我国工业的不断进步，塑胶模具在工业与商业中的应用已经白热化了，我们生活中大大小小的用品都是模具的产物，那塑胶模具具有几种分类呢？下面对塑胶模具知识进行介绍。塑胶模具有几种分类塑胶模具知识介绍塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。一、塑胶模具结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。1、合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。二、塑胶模具分类A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具三、注意事项（一）、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。（二）、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。（三）、避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙。1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。
