焊接焊缝要求
技术要求：1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。扩展资料：焊接原理：1 预热预热能降低焊后冷却速度，有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。2 焊条条件：许可时优先选用酸性焊条。3 坡口形式：将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。4 工艺参数：由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤）。5 热处理：焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。
焊接的技术要求一般都有哪些
技术要求：1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。扩展资料：焊接原理：1 预热预热能降低焊后冷却速度，有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。2 焊条条件：许可时优先选用酸性焊条。3 坡口形式：将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。4 工艺参数：由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤）。5 热处理：焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。
焊薄铁皮用什么焊机
焊最薄的铁片用电阻焊机。电阻焊机是指用电阻加热原理进行焊接的一种焊接设备。电阻焊机依据不同用途和要求可分为不同种类。从焊接方法分类,有点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊机等:从电极的加压形式分类有杠杆式、电动凸轮式、气压式、液压式以及气、液压联合式等多种。从电阻焊机的焊接电流种类分类,有单相工频焊机、次级整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机和逆变电源焊机等几种。电阻焊机主要由主电路部分、压力传动部分和控制部分组成。
焊薄铁皮用什么焊机?
焊接薄铁皮时，选择合适的焊机非常重要。以下是几种适合焊接薄铁皮的焊机类型：
1. 电弧焊机：电弧焊机是最常见的焊接设备之一，适用于焊接各种金属材料，包括薄铁皮。电弧焊机通过电弧产生高温，将金属材料熔化并连接在一起。对于薄铁皮的焊接，可以选择较低功率的电弧焊机，以避免过热和烧穿。
2. 氩弧焊机：氩弧焊机是一种常用于焊接不锈钢和铝合金的设备，也适用于焊接薄铁皮。氩弧焊机使用惰性气体（如氩气）保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入焊缝，从而提高焊接质量。对于薄铁皮的焊接，氩弧焊机可以提供更稳定的焊接电弧和更好的焊接控制。
3. 点焊机：点焊机是一种专门用于焊接薄金属片的设备。它通过在焊接区域施加高电流和短时间的电弧，将金属片连接在一起。点焊机适用于薄铁皮的焊接，因为它可以在焊接过程中减少热输入，从而减少变形和烧穿的风险。
4. 激光焊机：激光焊机是一种高精度的焊接设备，适用于焊接薄铁皮。激光焊机使用激光束将金属材料熔化并连接在一起，具有较小的热影响区域和较高的焊接速度。激光焊机可以实现高质量的焊接，但价格较高，适用于对焊接质量要求较高的应用。
在选择焊机时，还需要考虑以下因素：
1. 功率：对于薄铁皮的焊接，通常选择较低功率的焊机，以避免过热和烧穿。
2. 控制性能：焊机应具有良好的焊接控制性能，以便在焊接过程中实现稳定的电弧和焊接质量。
3. 便携性：如果需要在不同地点进行焊接，可以选择便携式焊机，方便携带和使用。
4. 安全性：焊机应具备必要的安全功能，如过载保护、过热保护等，以确保焊接过程的安全。
总之，选择适合焊接薄铁皮的焊机需要考虑焊接材料、焊接要求和预算等因素。根据具体需求选择合适的焊机，可以提高焊接质量和效率。
