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雪纺具体染色流程 详细的。

本文以上述地区需求量相对较大的75D全涤FDY雪纺为例，来讨论相关的工艺问题。织物具体规格：经纱和纬纱为75D/72f的FDY,捻度为22捻/cm。上机门幅189cm,上机经密35根/cm,纬密22根/cm。成品克重98g/m2,成品门幅146cm。2 关于黑度的讨论提高全涤特黑织物的黑度，可以从染色和后整理两个方面入手。2.1 染色染料的选择和染色工艺的制定，是保证特黑织物黑度的基础。染料的选择，不仅要考虑全涤特黑成品的色光和深度，还要考虑环保性和牢度。2.1.1染料的选择与染色配方的确定表1中列出了10种常用分散黑染料的基本组成[1]。表1中最后三种染料组成成分中因含有禁用染料分散黄RGFL，目前已经不再使用。表1：常用分散黑的基本组成1/13作为明度值最低的黑色纺织品，其表面深度可以用库贝尔卡-蒙克（KUBELKA-MUNK）方程式表示为：K/S = （1 - R）2/2R式中：R —— 织物表面反射率；K —— 不透明体的吸收系数；S —— 不透明体的散射系数[2]。用K/S值表示织物表面深度，是十分常用的方法。作为黑色织物，用表面深度值K/S同样可以表示其黑度。人们习惯性的认为发青光的黑色才是纯正的黑色，发红光或绿光的黑色往往显得黑度不够。由于表1中黑3L和黑4L的混合比例不同，它们的所发出的色光就有所不同。两者相比，前者发绿光，后者发青光。通过目测，大多数人都会觉得后者染出来的织物显得更黑。2/13既可以通过增加染料浓度的方法来提高织物的黑度，也可以通过选用不同结构的染料组成多组分染料，利用染色加和性产生的增深效应来提高织物的表面深度（黑度）[3]，如表1中的黑S—2B和黑2B—SF。还可以利用杂环染料发色强度高、能吸收较长光波的特性来提高染料的强度，以此来提高织物的黑度[4]。由于用表1中第4、第5和第6种染料染得的成品熨烫以后变色明显，第7种染料染得的成品色光和深度明显低于前三种染料，所以本文将前三种染料作为讨论的重点。褪去伊朗客户来样的表面增深剂以后发现，其染色后的成品色光明显偏青光，而用表1中排在前三位的染料染得的成品色光明显的偏红光。通过大量的对比实验，参照这三种染料的组成，最后确定的染色配方是：100%粉状分散深蓝HGL 7.2 % (o. w. f)100%粉状分散橙S—4RL 2.5 % (o. w. f)100%粉状分散红玉S—2GFL 0.3 % (o. w. f)用此配方染得的织物，黑度和色光十分接近客户来样。实际上选用这三种染料作为主要染料，还有牢度方面的考虑，在后面会详细讨论关于牢度的问题。表2中给出了用最后确定的染色配方和用10%（o. w. f）的分散黑S—2BL染得成品的K/S值比较。表2 分散黑S—2BL和最后确定的染色配方在不同波长下的K/S值3/13从表2中可以看出，相同浓度下，最后确定的染色配方染得的成品，其黑度高于分散黑S—2BL。实际上，笔者曾经用300%力份的粉状分散黑EX—SF作了大量的实验。用这种染料染色，若后处理之后的水洗与酸洗不净，就会出现定型以后偏红光的现象。笔者估计在300%力份的粉状分散黑EX—SF染料中可能含有少量的分散黄RGFL。这可能与染料生产厂家选用不同结构的染料组成多组分染料，利用染色加和性产生的增深效应来提高织物表面黑度的想法有关。笔者也曾试图通过增加染色配方种染料的浓度来提高织物的黑度，最多的时候100%的粉状深蓝HGL增加到8.4%(o. w. f），100%粉状分散橙S—4RL 增加到4.2 % (o. w. f)，100%粉状分散红玉S—2GFL减少到0.15 % (o. w. f)，但是检测此配方染出的大货的表面深度值以后发现，K/S值没有明显的增加。用力份为80%的浆状分散深蓝HGL代替100%粉状分散深蓝HGL，或者用高力份的粉状深蓝代替100%的粉状深蓝HGL来染大货，染料成本没有明显下降。在用一些杂环染料拼混以后染黑色时，虽有较好的黑度，但是由于熨烫牢度不够理想而没有选择。2.1.2 染色工艺的确定如前所述，织物的经纱和纬纱为75D/72f的FDY,捻度为22捻/cm。每厘米22个捻度的全涤坯布必须通过碱减量来改善手感。众所周知，在织物设计过程中一般采用增加经纬密来提高织物单位面积的重量，以此提高涤纶织物的悬垂性。同时也可以通过增加经纱和纬纱的捻度来增加织物的硬挺度和刚性。但是，为了体现织物成品的飘逸性并产生“糯”性手感，又不得不通过碱减量的方式使纱线“剥皮”，以此来降低纱线强度和刚性，增加纱线之间相互滑动的空间。经过碱减量以后存留下来的强度和刚性可以体现涤纶织物“柔中带刚”的身骨；增加了滑动空间的纱线由于强度和刚性的下降，就会使得涤纶织物整体上呈现出既有一定

请教克莱恩公司HGL颜料全称及制备方法？

分散深蓝HGL分子式：C23H25BrN6O10分子量：625.41CAS号：性质：蓝灰色粉状。能溶于丙酮。染色时，遇铁色光基本不变；遇铜色光变化较大。制备方法：由2，4-二硝基氯苯出发，经甲氧基化、还原、羟乙基化、再还原、酯化、酰化，制得酰化物。同时，从2，4-二硝基苯胺出发，经溴化、重氮化，制得重氮盐。然后，由重氮盐与酰化物进行偶合，接着通过过滤、研磨、干燥及商品化处理，而得到产品。原料消耗（kg/t）二硝基氯苯 650 纯碱 500二硝基苯胺 130 烧碱 350乙醇 1000 盐酸（31%） 500环氧乙烷 250 次氯酸盐（10%） 180溴素 150 铁粉 350硫化钠（63.5%） 250 亚硝酸钠 150乙酐 1000 扩散剂NNO 800冰醋酸 1500 活性炭 60硫酸 3920 拉开粉 5用途：该品是高温型分散染料中染深蓝、藏青的主色染料，升华牢度高，耐干热定型，广泛应用于涤/棉布的热熔轧染。高温高压法染深性好，但对碱敏感，染浴应保持pH值5-6。该品还可染三乙酸纤维，染色较染涤纶偏红。但不适于染二醋纤、锦纶和腈纶。该品采用热熔连轧染和高温高压法可染涤/粘中长纤维织物。分散橙HGL性质： 深红色粉末。在纯涤纶上的牢度：日晒6，皂洗4～5，升华(180℃/30s)4～5。由邻硝基对甲氧基苯胺重氮化后与6-羟基-3-氰基-4-甲基-2-吡啶酮偶合而成。用于涤纶及其混纺织物的染色。苯并咪唑酮橙HGL性质：橙色粉末。密度1.50g/cm3。熔点330℃。耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性优良。2-氯-5-三氟甲基苯胺重氮化后与5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮偶合，并进行颜料化处理而制得。适用于汽车(面漆)、油墨以及聚氯乙烯等树脂的着色。兄弟 有没有你需要的？ 查看原帖>>

HGL系列隔离开关的结构特征

开关采用模块化设计，适用于接通与分断电路或电气隔离之用，1000A以上只用作电气隔离。开关采用弹簧蓄能、瞬时释放的加速关合机构及同事接通与断开并联双断点的触头结构，极大的提高了产品的电气性能与机械性能。开关采用玻璃纤维增强不饱和聚脂模塑料及手动操作手柄，具有很高的介电性能、防护能力及可靠的操作安全性。开关具有3极、4极（3极+可通断中性极）开关正面设有标记窗口，只是触头的通断状态，可根据需要提供后面观察窗口，直接观察触头的通断状态，保证开关操作的可靠性和安全性。手柄可直接装在开关上操作（简称柜内操作），也可通过加长轴在配电柜门外操作（简称柜外操作），提供操作方便。可根据需要提供常开常闭辅助触头及安装专用地板与板前板后接线方式，以满足客户的多种需求。在分断位置“0”时，可用两至三把锁锁住手柄，以防止误操作。