中国注塑机十大排名
中国注塑机十大排名有海天国际，伊之密YIZUMI，力劲LK，KraussMaffei克劳斯玛菲，Demag住友德马格，Husky赫斯基，博创BORCHE，ENGEL恩格尔，泰瑞机器Tederic，东华机械WELLTEC。1、海天国际海天国际是海天集团旗下，主导精密高效、节能环保的注塑机产品，集注塑机的生产及销售于一体的上市公司。2、伊之密YIZUMI伊之密创始于2002年，专注模压成型装备制造领域，是一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的装备供应商。3、力劲LK力劲创始于1979年，现已成为拥有香港力劲、深圳力劲、中山力劲、上海力劲、上海一达、宁波力劲、领威科技、中镁科技八家公司的集团。4、KraussMaffei克劳斯玛菲克劳斯玛菲始于1838年德国，是全球塑料和橡胶生产和加工机械和系统制造商之一，服务范围涵盖注塑机械、挤出技术和反应过程机械的所有领域。5、Demag住友德马格德马格始创于1950年德国，是全球范围内字有较高声言的注型机制造商，2008年被住友重工收购，将住友重工的注塑机业务与德马格塑料集团合并。6、Husky赫斯基林斯基创于1953年是全球较具规模的注塑设备和服务供应商，较大的制造解决方富供应商，为核心市场客户提供模具、系统和服务。7、博创BORCHE博创指能创建于2002年，是专注于研发、生产制造注射量25g-300000g智能注型机的高新技术企业，注塑综台解决方窗及一站式服务供应商。8、ENGEL恩格尔恩格尔创建于1945年奥地利，全球知名注塑机制造商，较早研发全电动注塑机的企业，提供包括注塑机、工艺流程支持、模具规划、自动化技术。9、泰瑞机器Tederic泰璃机器成立于2003年，是一家世界知名的智能注塑机设备生产制造商和解决方案提供者，专注于高端注塑机领域的研发制造和销售的上市公司。10、东华机械WELLTEC东华机械成立于1986年，是大同机械旗下核心子公司，主营全自动注塑机及其时属设备的生产，东华机械在华南和华东地区设有注塑机生产基地。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
什么牌子注塑机比较好啊？
比较好牌子注塑机有：大同注塑机、海天、伊之密、LJ力劲、德马格Demag。1、大同注塑机机器配置普遍比同行高，机器质量好，尤其适合做亚克力的产品。电脑用的事台湾盟力和日本STAR，比较专业。大同技术也比较成熟，通用机和专用机都做得不错，价格有可能比较贵点！2、海天大牌子，质量可以，服务是代理形式的，收费很高，时间长了对老客户没有耐心，总是劝客户买新机，有很强的利益性！3、伊之密广东伊之密精密机械股份有限公司，中国知名机械工具品牌，广东省名牌产品，广东著名商标，高新技术企业，中小企业创新产业化示范基地，是专注于“模压成型”专用机械设备的设计、研发、生产、销售及服务的高新技术企业。4、LJ力劲力劲科技集团有限公司，始于1979香港，高新技术企业，重要的压铸机和注塑机制造商，中国主要的CNC加工中心制造商之一，专业从事研发、制造和销售冷、热室压铸机、精密注塑机和CNC加工中心的大型企业。5、德马格Demag德马格起重机械有限公司，德马格起重机械（上海）有限公司，起重机知名品牌，始建于1819年德国，大型跨国集团公司，在业界享有“起重机械专家”的美誉，全球物料输送领域产品范围最广、技术最先进的企业之一。
注塑机主要有哪几部分组成？
尽管注塑机的种类、型式很多，但其基本组成却是相同的，主要由合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统等四部分组成。(1)合模装置合模装置的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构，模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前后定模板联接起来，形成整体刚性框架。动模板则在前后定模板之间滑动。通常，脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时，可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板上还装有调模机构，可调节模具的厚度，以适应不同厚度模具的要求。由于注塑机的结构不同，生产控制的方式不同，塑件复杂程度的不同，目前大体上有三类合模装置：机械式、液压式、液压机械式。机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现开模与合模，这种型式不太符合成型工艺的要求，现在已很少使用，本书将不作介绍。对合模的动作要求是：在合模前由快速变为慢速，塑件成型后慢速打开，再快速复位、以保护模具，缩短成型周期。(2)注射装置注射装置的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。塑化机构为注塑机的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化机构主要分两类：柱塞式和螺杆式。当塑料由料斗因自重进入机筒后，受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热，变成均一的熔料，然后经喷嘴进入模腔。(3)驱动装置驱动装置的主要作用有二：一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力；二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。现在使用的驱动装置多为液压驱动装置。通常由控制系统压力和流量的主回路和由各执行机构的分回路所组成。组成回路的元件主要有：泵、过滤器、流量阀、压力阀、方向闽、调速阀、行程阀、蓄能器、指示仪表、开关元件等。注塑机采用液压驱动，工作稳定可靠，它与控制系统相配合，易于实现注塑机的自动化，液压元件可以安装在机体内，结构紧凑、外表美观。目前注塑机的机械结构改进不多，但在液压驱动及控制方面进行了大量的研究改进，使注塑机精度更高，工作更可靠，还节省能源。(4)控制系统控制系统是注塑机的"大脑"，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。目前使用较多的控制系统，仍是继电控制系统，少数巳采用微机控制。这种控制系统可以进行动作程序控制、温度控制、液压泵电动机控制等，主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。控制系统与液压系统的有机组合，可对注塑机的工艺程序进行精确而稳定地控制。而现代的先进注塑机则配备有计算机监控装置和各种数显仪表，有的还装有电子函数分析仪，中央故障诊断装置，油温自动预热和显示装置，模具低压保护装置，塑件脱模光电监控装置，自动上料装置和塑件取出机械手等，它们的有机配合，使注塑机的控制系统达到了近乎完美的地步。
注塑机主要由哪几个部分组成？
（1） 合模装置合模装置的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构，模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前后定模板联接起来，形成整体刚性框架。动模板则在前后定模板之间滑动。通常，脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时，可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板上还装有调模机构，可调节模具的厚度，以适应不同厚度模具的要求。由于注塑机的结构不同，生产控制的方式不同，塑件复杂程度的不同，目前大体上有三类合模装置：机械式、液压式、液压机械式。机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现开模与合模，这种型式不太符合成型工艺的要求，现在已很少使用，本书将不作介绍。对合模的动作要求是：在合模前由快速变为慢速，塑件成型后慢速打开，再快速复位、以保护模具，？短成型周期。（2） 注射装置注射装置的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。塑化机构为注塑机的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化机构主要分两类：柱塞式和螺杆式。当塑料由料斗因自重进入机筒后，受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热，变成均一的熔料，然后经喷嘴进入模腔。（3） 驱动装置驱动装置的主要作用有二：一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力；二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。现在使用的驱动装置多为液压驱动装置。通常由控制系统压力和流量的主回路和由各执行机构的分回路所组成。组成回路的元件主要有：泵、过滤器、流量阀、压力阀、方向闽、调速阀、行程阀、蓄能器、指示仪表、开关元件等。注塑机采用液压驱动，工作稳定可靠，它与控制系统相配合，易于实现注塑机的自动化，液压元件可以安装在机体内，结构紧凑、外表美观。目前注塑机的机械结构改进不多，但在液压驱动及控制方面进行了大量的研究改进，使注塑机精度更高，工作更可靠，还节省能源。（4）控制系统控制系统是注塑机的大脑，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。目前使用较多的控制系统，仍是继电控制系统，少数巳采用微机控制。这种控制系统可以进行动作程序控制、温度控制、液压泵电动机控制等，主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。控制系统与液压系统的有机组合，可对注塑机的工艺程序进行精确而稳定地控制。而现代的先进注塑机则配备有计算机监控装置和各种数显仪表，有的还装有电子函数分析仪，中央故障诊断装置，油温自动预热和显示装置，模具低压保护装置，塑件脱模光电监控装置，自动上料装置和塑件取出机械手等，它们的有机配合，使注塑机的控制系统达到了近乎完美的地步。
